پوشش سقف و نما

بررسی پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ)

در مبحث ویژگی‌های پوشش کلزیپ، ایستا درز (کلزیپ) به نوعی سیستم ساختمان‌سازی گفته می‌شود که در حدود سه دهه به صورت مداوم در حال پیشرفت و توسعه بوده است. می‌توان گفت همراه با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در سازه‌ها و پروژه‌های مهندسی، احداث سازه‌ها نیز به رعایت اصولی خاص نیازمند است، که یکی از این اصول سبک‌سازی سازه است. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پوشش کلزیپ یا سقف ایستا درز (کلزیپ) مقاوم و سبک بودن آن بوده و به راحتی بر روی سقف ساختمان نصب می‌شود. این سیستم دارای خاصیت انعطاف‌پذیری بالا بوده که برای پوشش قوسی، منحنی و دهانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این پوشش سقف می‌توان برای اجرای پروژه‌های مختلف با طول متغیر، بلند و اشکال پیچیده استفاده نمود.

قالب و ساختار کلزیپ

در پاراگراف بالا به پانل ساندویچی و ویژگی‌های پوشش کلزیپ اشاره کردیم. ساختار کلزیپ هم مانند پانل ساندویچی چند لایه است، بخش میانی و مرکزی آن همچون یک عایق صوتی و حرارتی به درستی عمل می‌کند و مواد تشکیل‌دهنده آن شامل : پلی اورتان یا پلی استایرن و پشم سنگ می‌باشد.

کلزیپ لایه‌های دیگری از جمله ورق ذوزنقه ایی و ورق پروفایل، لایه ضد بخار، بست آلومینیومی، پایه پلیمری و فاصله انداز امگا را دارد. کلزیپ، امکان و قابلیت فرم‌دهی به انواع مختلف محدب، مقعر و مخروطی را دارد، که دلیلش داشتن ویژگی انعطاف‌پذیری آن است.

ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت‌اند‌ از :

۱. وزن کلزیپ سبک بوده و جا به جایی آسانی دارد.

۲. از انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای برخوردار است.

۳. در مقابل زلزله، مقاومت بالایی دارد.

۴. دارای عایق رطوبتی، گرمایی و صوتی است.

۵. از مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی برخوردار است.

۶. دارای تنوع رنگ، شکل و اندازه است.

۷. در مقایسه با سایر مصالح و سازه‌ها، عمر مفید بالایی دارد.

۸.  صرفه جویی از انرژی دارد.

۹. باعث کاهش هزینه‌های ساخت و ساز می‌شود.

ویژگی‌های پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ)

ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت است از:

• این نوع پوشش سقف دارای وزن سبکی بوده و برای سقف‌های بزرگ، ایستایی ایده آلی را به ارمغان می‌آورد.
• مقدار مصالح به‌کار برده شده در پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) کم بوده که این مورد باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
• این نوع پوشش سقف غیرقابل اشتعال است.
• عملکرد مطلوبی به‌عنوان عایق صوتی و حرارتی دارد.
• توانایی و قابلیت نامحدودی در طراحی و انواع اشکال هندسی دارد.
• ویژگی‌های پوشش کلزیپ یا پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) مقاومت بالا در مقابل زنگ زدگی، فرسایش، خوردگی و نیز شرایط نامساعد آب و هوایی است.
• می‌توان گفت حتی بر روی سازه‌های قدیمی نیز از این نوع سقف می‌شود استفاده کرد.
• مراقبت و نگهداری این نوع پوشش سقف بسیار ساده است.
• نفوذ ناپذیر بودن در مقابل آب از دیگر ویژگی‌های پوشش کلزیپ است.
• مصالحی که برای ساخت این دسته از سازه‌ها استفاده می‌شود، قابل بازیافت است.
• در مقابل نور خورشید و اشعه‌های فرابنفش نیز بسیار مقاوم هستند.
• برای هدایت رعد و برق می‌توان از این نوع پوشش سقف نیز استفاده نمود.
• اجرای پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) با سرعت و به آسانی انجام می‌شود.
• از دیگر ویژگی‌های پوشش کلزیپ تولید در محل اجرای پروژه ساختمانی است.
• همچنین سقف‌های قوس‌دار و مقعری شکل را می‌تواند پوشش دهد.
• تغییر پذیری و آزادی عمل بسیار بالا این پوشش به صورتی است که می‌توان در طرح‌ها و رنگ‌های گوناگون آن را مطابق با خواسته و سلیقه معماران امروزی درآورد.

پوشش سقف ایستادرز

پوشش سقف ایستادرز از محبوب ترین و منعطف ترین و مقاوم ترین نوع سقف فلزی، سیستم پوشش سقف ایستادرز می باشد، که امروزه کاربرد فراوانی در معماری های مدرن دارد. می توان گفت که نصب کردن سقفی با طراحی زیبا و شیک مکمل بنا و نیز عامل زیبایی و افزایش ارزش آن محسوب می شود. در سیستم ایستادرز، بسته به نوع سقف، پانل ها در راستای شیب سقف پهن شده و درزهای اتصال این پانل ها را به یکدیگر وصل می کنند. این نوع سقف ها یک پوشش مستحکم بوده با توانایی حرکت تحت انبساط حرارتی، که می شود گفت نصب آنها با انواع سقف های سنتی بسیار متفاوت است.

در پوشش سقف ایستادرز، در بلند مدت و به مرور زمان با مشکل نفوذ کردن آب به داخل ساختمان مواجه نخواهید شد؛ زیرا درزها بالاتر از پوشش نهایی سقف قرار گرفته اند، این مورد از مزیت های کلیدی این سیستم حساب می شود که نام ایستادرز به دلیل این توانایی نشات گرفته است. سیستم ذوب برف کلزیپ را نیز می توان یکی از سیستم های جانبی قابل نصب ایستادرز نام برد، و کاربرد این سیستم در هنگام تجمع برف و یخ زدگی می باشد، که ممکن است باعث ترکیدن یا پارگی آبروها و لوله ها شده یا سنگینی برف و یخ، باعث از بین رفتن تاسیسات شود.

بنابراین حل این مشکل با نصب سیستم های حرارتی و سیستم ذوب برف در گاتر ها و خروجی آبروهای پوشش سقف، بسیار آسان می شود. این سیستم در ساختمان هایی مانند سالن های ورزشی، صنعتی و فرودگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای سیستم ایستادرز شامل :

۱. این پوشش برای سقف های محدب، مقعر،پوشش قوسی، گنبدی و کونیک و تمام اشکال هندسی این قابلیت را دارد که به صورت یکپارچه و بدون محدودیت طولی انجام شود.

۲. در این سیستم هیچگونه سوراخ کاری روی آن انجام نمی شود، و این مورد باعث میشود که حتی یک درصد نشتی آب وجود نداشته باشد. این سیستم با کلیپس های مخصوص آلومینیومی به صورت مخفی زیر ورق ایستادرز نصب می شود.

۳. جنس ورق ایستادرز ، آلومینیومی بوده و بسیار مقاوم در مقابل خوردگی و اثرات آب و هوایی، اشعه های ماورا و نیز در برابر فرسایش و کهنه شدن است،همچنین از قابلیت شکل پذیری بالایی در مقایسه با سایر فلزات برخوردار می باشد.

۴. با نصب برف گیر روی این سیستم از ریزش بهمن روی سقف جلوگیری می کند.

۵. پشم سنگ مناسب ترین نوع عایق برای سیستم ایستادرز است، که می توان گفت بهترین عایق حرارتی و صوتی محسوب می شود.

۶. این سیستم در پوشش هایی با عایق حرارتی و صوتی و رطوبتی به صورت دو لایه اجرا شده و در پوشش هایی که به این عایق ها نیازی نباشه به صورت تک لایه اجرا می شود.

۷. می توان قابلیت اجرای انرژی خورشیدی را روی سیستم ایستادرز به کار بست.

۸. پوشش سقف ایستادرز  با توجه به رنگ مورد نیاز و تایید مشتری در رنگ های متنوع، تهیه و تولید می شود.

تعریف سیستم ایستادرز دالفا

پوشش سقف دالفا به عنوان یک سیستم پوشش سقف نوین محدودیت ها را از میان برداشته و طراحان را قادر می سازد که پیچیده ترین طرح ها را ارائه دهند. این نوع پوشش به دلیل انعطاف پذیر بودن و استفاده از طیف های گسترده رنگ، یکی از بهترین نوع پوشش برای کارفرمایان و به ویژه مشاوران بوده است.

شرکت دالفا با بیش از یک دهه فعالیت در تمامی نقاط کشورمان و کشور عراق، این افتخار را دارد که اولین و بزرگترین مجری این نوع سیستم با انجام پروژه های خاص با شکل هندسی نامنظم را طراحی و اجرا کند.

مزایای سیستم ایستادرز دالفا عبارتند از :

• دقت و کیفیت بالا

• قابلیت پوشش انواع اشکال هندسی ( قوسی و چند قوسی، محدب و مقعر و هرمی و… )

• قابلیت تولید با تکنولوژی نوآورانه ورق بطول نامحدود و به صورت یکپارچه

• تمام ماشین آلات تولید بصورت موبایل و مستقر در محل پروژه

• ضد خوردگی و فرسایش پوشش سقف ایستادرز

• بدون نیاز به تعمیر و نگهداری

• آب بندی کامل سقف بدون هیچگونه اورلب و سوراخ کاری

• تنوع در انتخاب رنگ و دوام رنگ فوق العاده

• عملکرد عالی حرارتی و آکوستیک

• سرعت نصب بالا پوشش سقف ایستادرز

• طول عمر زیاد و صد درصد قابل بازیافت

• بهترین انتخاب برای ورزشگاهها، فرودگاهها و ساختمان های بزرگ تجاری و اداری و بیمارستان ها و …

پوشش سقف ایستادرز

پوشش سقف ایستادرز از محبوب ترین و منعطف ترین و مقاوم ترین نوع سقف فلزی، سیستم پوشش سقف ایستادرز می باشد، که امروزه کاربرد فراوانی در معماری های مدرن دارد. می توان گفت که نصب کردن سقفی با طراحی زیبا و شیک مکمل بنا و نیز عامل زیبایی و افزایش ارزش آن محسوب می شود. در سیستم ایستادرز، بسته به نوع سقف، پانل ها در راستای شیب سقف پهن شده و درزهای اتصال این پانل ها را به یکدیگر وصل می کنند. این نوع سقف ها یک پوشش مستحکم بوده با توانایی حرکت تحت انبساط حرارتی، که می شود گفت نصب آنها با انواع سقف های سنتی بسیار متفاوت است.

در پوشش سقف ایستادرز، در بلند مدت و به مرور زمان با مشکل نفوذ کردن آب به داخل ساختمان مواجه نخواهید شد؛ زیرا درزها بالاتر از پوشش نهایی سقف قرار گرفته اند، این مورد از مزیت های کلیدی این سیستم حساب می شود که نام ایستادرز به دلیل این توانایی نشات گرفته است. سیستم ذوب برف کلزیپ را نیز می توان یکی از سیستم های جانبی قابل نصب ایستادرز نام برد، و کاربرد این سیستم در هنگام تجمع برف و یخ زدگی می باشد، که ممکن است باعث ترکیدن یا پارگی آبروها و لوله ها شده یا سنگینی برف و یخ، باعث از بین رفتن تاسیسات شود.

بنابراین حل این مشکل با نصب سیستم های حرارتی و سیستم ذوب برف در گاتر ها و خروجی آبروهای پوشش سقف، بسیار آسان می شود. این سیستم در ساختمان هایی مانند سالن های ورزشی، صنعتی و فرودگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای سیستم ایستادرز شامل :

۱. این پوشش برای سقف های محدب، مقعر،پوشش قوسی، گنبدی و کونیک و تمام اشکال هندسی این قابلیت را دارد که به صورت یکپارچه و بدون محدودیت طولی انجام شود.

۲. در این سیستم هیچگونه سوراخ کاری روی آن انجام نمی شود، و این مورد باعث میشود که حتی یک درصد نشتی آب وجود نداشته باشد. این سیستم با کلیپس های مخصوص آلومینیومی به صورت مخفی زیر ورق ایستادرز نصب می شود.

۳. جنس ورق ایستادرز ، آلومینیومی بوده و بسیار مقاوم در مقابل خوردگی و اثرات آب و هوایی، اشعه های ماورا و نیز در برابر فرسایش و کهنه شدن است،همچنین از قابلیت شکل پذیری بالایی در مقایسه با سایر فلزات برخوردار می باشد.

۴. با نصب برف گیر روی این سیستم از ریزش بهمن روی سقف جلوگیری می کند.

۵. پشم سنگ مناسب ترین نوع عایق برای سیستم ایستادرز است، که می توان گفت بهترین عایق حرارتی و صوتی محسوب می شود.

۶. این سیستم در پوشش هایی با عایق حرارتی و صوتی و رطوبتی به صورت دو لایه اجرا شده و در پوشش هایی که به این عایق ها نیازی نباشه به صورت تک لایه اجرا می شود.

۷. می توان قابلیت اجرای انرژی خورشیدی را روی سیستم ایستادرز به کار بست.

۸. پوشش سقف ایستادرز  با توجه به رنگ مورد نیاز و تایید مشتری در رنگ های متنوع، تهیه و تولید می شود.

تعریف سیستم ایستادرز دالفا

پوشش سقف دالفا به عنوان یک سیستم پوشش سقف نوین محدودیت ها را از میان برداشته و طراحان را قادر می سازد که پیچیده ترین طرح ها را ارائه دهند. این نوع پوشش به دلیل انعطاف پذیر بودن و استفاده از طیف های گسترده رنگ، یکی از بهترین نوع پوشش برای کارفرمایان و به ویژه مشاوران بوده است.

شرکت دالفا با بیش از یک دهه فعالیت در تمامی نقاط کشورمان و کشور عراق، این افتخار را دارد که اولین و بزرگترین مجری این نوع سیستم با انجام پروژه های خاص با شکل هندسی نامنظم را طراحی و اجرا کند.

مزایای سیستم ایستادرز دالفا عبارتند از :

• دقت و کیفیت بالا

• قابلیت پوشش انواع اشکال هندسی ( قوسی و چند قوسی، محدب و مقعر و هرمی و… )

• قابلیت تولید با تکنولوژی نوآورانه ورق بطول نامحدود و به صورت یکپارچه

• تمام ماشین آلات تولید بصورت موبایل و مستقر در محل پروژه

• ضد خوردگی و فرسایش پوشش سقف ایستادرز

• بدون نیاز به تعمیر و نگهداری

• آب بندی کامل سقف بدون هیچگونه اورلب و سوراخ کاری

• تنوع در انتخاب رنگ و دوام رنگ فوق العاده

• عملکرد عالی حرارتی و آکوستیک

• سرعت نصب بالا پوشش سقف ایستادرز

• طول عمر زیاد و صد درصد قابل بازیافت

• بهترین انتخاب برای ورزشگاهها، فرودگاهها و ساختمان های بزرگ تجاری و اداری و بیمارستان ها و …

آبرو گالوانیزه چیست؟

نصب انواع آبرو گالوانیزه بهترین گزینه جهت جلوگیری از ریزش آب باران و برف به داخل سازه‌ها و سوله‌هایی که دارای سقف شیب‌دار هستند است. به این نکته توجه داشته باشید که آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به شرایط آب‌وهوایی مناطق مختلف طراحی و تولید می‌شوند. به‌صورت کلی می‌توان گفت آبروها یا ناودانی‌ها باهدف هدایت آب باران در زیر لبه سقف‌های شیروانی و شیب‌دار ساختمان‌ها و سوله‌ها نصب می‌شوند. علت استفاده از ورق گالوانیزه در انواع آبروهای شیروانی مقاومت بالای آن در انواع شرایط اقلیمی است.

در حقیقت می‌توان گفت این ورق به‌صورت جوی آب عمل و آب جوی یا سقف را به یک سمت هدایت می‌کند. از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه می‌توان برای استفاده در سقف شیب‌دار سوله‌های صنعتی، خانه‌های ویلایی، سر درب ورودی ساختمان‌ها و… اشاره نمود.

تولید انواع آبروهای گالوانیزه

انواع آبرو گالوانیزه بیشتر در ضخامت 0.4 mm تولید و ساخته می‌شوند. برای تهیه و ساخت این پروفیل‌ها از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در مقابل رطوبت هوا و محیط نمناک دارای مقاومت در برابر خوردگی بوده و ضدزنگ باشند. به همین علت اغلب برای ساخت این آبروها از ورق‌های گالوانیزه یا ورق‌های رنگی ضدزنگ استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله آموزشی ورق گالوانیزه؛ رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه مطالعه شود. همچنین چون این ورق‌ها برای پوشش سقف استفاده می‌شوند باید دارای وزن سبک باشند و به همین علت باید از ورق‌های با ضخامت کم مثل 3،2.5،2mm استفاده شود، تا سبک‌وزن باشند.

بعد از انتخاب ورق مناسب و بریدن ورق در اندازه موردنظر با استفاده از دستگاه و ماشین‌آلات مناسب مانند رول فرمینگ این پروفیل‌ها تولید می‌شوند. به‌این‌ترتیب که قالب‌های مشخص را در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌دهند و به کمک آن‌ها پروفیل آبرو نهایی ساخته می‌شود و برای عرضه به بخش انبار فرستاده می‌شود.

ویژگی ‌های ظاهری آبروهای گالوانیزه

این ورق‌ها دارای ضخامت‌های ۰.۵۰ میلی‌متر، ۰.۶۰ میلی‌متر و ۰.۷۰ میلی‌متر هستند و به دو صورت هلالی و قوسی نصب می‌شوند. انواع آبرو گالوانیزه که ضخامت بیشتر از ۰.۷ میلی‌متر دارند باید فاصله پرین های سازه با رعایت درصد شیب به شکل چهارگوش در کارگاه‌های برش و خم ساخته ‌شوند.

ضخامت آبروهای گالوانیزه بین ۱ تا ۲ میلی متر است و با استفاده از ورق‌های گالوانیزه برای ساخت، باید محل اتصال توسط جوش‌کاری به صورت آب بند شده درآید. فاصله تسمه آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به ضخامت آن‌ها تعیین می گردد. به علاوه یک نوع آبرو دیگر با عنوان آبرو مخفی وجود دارد که محل نصب آن میان خط الراس‌ها در سقف‌های شیروانی است و مانع از تجمع آب در این محل‌ها می‌شود.

ورق‌هایی که در ساخت انواع آبرو گالوانیزه استفاده می‌شود به سبب این که سقف ساختمان کاملا در معرض رطوبت برف و باران قرار دارد، از ساندویچ پانل برای ساخت آن‌ها استفاده می‌شود که کار هدایت آب را بر عهده دارد. استفاده از آبروهای گالوانیزه تنها محدود به سقف نیست و از آن‌ها در مجاری آب یا کناره‌های خیابان نیز استفاده می‌کنند.

انواع آبروهای گالوانیزه

آبرو گالوانیزه یا پروفیل آبرو یک نوع منحصربه‌فرد ندارد و در واقع انواع مختلفی از این نوع پروفیل در بازار آهن موجود است. در ادامه به بیان انواع آبرو گالوانیزه یا آبچکان پرداخته شده است.

۱. آبرو جعبه‌ای گالوانیزه

پروفیل‌های گالوانیزه یا ناودانی شیروانی دارای ضخامت ۱ میلی‌متر الی ۲ میلی‌متر هستند. درصورتی‌که در ساخت این نوع آبروها از ورق گالوانیزه استفاده شود باید نقطه محل اتصال با جوش آب‌بند شود و باتوجه‌به ضخامت آبرو فاصله تسمه آن به‌صورت دقیق مشخص می‌شود. نصب ناودانی شیروانی یا پروفیل‌های گالوانیزه اهمیت زیادی دارد و باید درست انجام شوند.

۲. انواع آبرو گالوانیزه؛ آبرو لندنی

آبرو گالوانیزه لندنی با نام‌های دیگر مانند پروفیل گرد و پروفیل فیتیله نیز شناخته می‌شود. کاربردهای آبرو گالوانیزه لندنی بیشتر برای پوشش سقف‌های شیروانی و سقف‌های وسیع‌تر است. در سقف‌های وسیع‌تر با متصل‌کردن پروفیل لندنی به یکدیگر سقف‌ها را پوشش می‌دهند. محبوبیت پروفیل لندنی یا گرد زیاد بوده و می‌توان گفت عامه‌پسند است.

یکی از مشکلات انواع آبرو گالوانیزه باتوجه‌به شرایط محیطی مورداستفاده می‌توان گفت خوردگی و آسیب‌پذیری این پروفیل است. در حقیقت می‌توان گفت این نوع پروفیل مقاومت زیادی برای زمان طولانی ندارد و باگذشت زمان دچار مشکلاتی مانند خوردگی می‌شود.

۳. آبرو مخفی

آبرو مخفی نوع خاصی از پروفیل‌های گالوانیزه است. این نوع آبروها بر روی سقف‌های شیب‌دار و مابین خط الراس‌ها برای هدایت آب برف‌وباران نصب می‌شوند.

کاربردهای آبرو گالوانیزه

همواره ابزار و تجهیزات مختلفی در صنعت ساخت‌وساز مورداستفاده قرار می‌گیرد که هریک از این تجهیزات کارایی و کاربرد مخصوص به خود را دارند. یکی از این تجهیزات انواع آبرو گالوانیزه است که در زیر کاربردهای آبرو گالوانیزه بیان شده است.

• جهت استفاده در سقف شیروانی
• جهت استفاده در سقف پارکینگ به‌منظور جلوگیری از نفوذ آب
• برای استفاده در مراکز تولیدی مثل گلخانه، مرغداری، گاوداری
• برای اتصال روی ساندویچ پانل‌های سقفی

جمع‌بندی

همان‌طور که در بالا اشاره شد انتقال آب برف‌وباران بر روی زمین و همچنین استفاده به‌عنوان سقف‌های شیب‌دار مناطق شمالی از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه است. در ساخت انواع آبرو گالوانیزه خاصیت ضدزنگ بودن برای این نوع پروفیل از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. به همین دلیل در ساخت آبرو گالوانیزه از ورق‌های رنگی و گالوانیزه استفاده می‌شود. پروفیل‌های لندنی و جعبه ای از جمله انواع آبروهای گالوانیزه هستند که کاربردهای متفاوتی دارند.

تعیین قیمت پروفیل آبرو به عوامل مختلفی از جمله ورق استفاده شده برای تهیه و تولید آن و… بستگی دارد. شرکت معتبر بین‌المللی دالفا با استفاده از دقیق‌ترین و به‌روزترین دستگاه‌ها اقدام به طراحی و تولید انواع مختلفی از پوشش‌های سقفی و نمای دوپوسته به همراه کلیه اکسسوری‌ها و فینشینگ‌های مربوطه در قالب پکیج‌های جامع ساختمانی نموده است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تنوع و قیمت محصولات می‌توانید به وب‌سایت دالفا مراجعه نموده و با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید.

نمای سالید آلومینیوم چیست

نمای فلزی سالید آلومینیوم یکی از انواع نماهای خارجی است. در طراحی این نوع نما، معماران ورق‌های آلومینیوم سالید را به‌صورت پیوسته و بدون فضاهای خالی به ساختمان متصل می‌کنند. این اتصال به‌گونه‌ای است که یک سطح صاف و هموار را ایجاد می‌کند. امروزه نمای فلزی سالید آلومینیوم به دلیل داشتن ویژگی‌های خاص و منحصربه‌فرد، محبوبیت زیادی در صنعت ساختمان پیدا کرده است. ازجمله مزایای استفاده از نمای فلزی سالید آلومینیوم می‌توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی، سبکی و سهولت در نصب، انعطاف‌پذیری و قابلیت چاپ اشاره کرد.

کاربرد ورق آلومینیوم سالید در نماهای ساختمانی به‌گونه‌ای است که به طراحان و معماران امکان می‌دهد تا نماهایی با طرح و شکل‌های منحصربه‌فرد و خاص ایجاد کنند و زیبایی و شکوه ساختمان را افزایش دهند. کاربرد ورق آلومینیوم سالید معمولاً برای ساخت نما در ساختمان‌های تجاری، اداری، هتل‌ها، مراکز خرید و نماهای مدرن است. ویژگی نمای آلومینیوم سالید به‌گونه‌ای است که می‌توان آن را یک‌راه برای ایجاد ظاهری مدرن، زیبا و بادوام در ساختمان‌ها معرفی کرد.

ویژگی نمای آلومینیوم سالید

ویژگی‌های متنوع و خاص نمای سالید آلومینیوم، آن را به یک گزینه مناسب برای ساخت نماهای ساختمانی مختلف و مدرن تبدیل می‌کند. برخی از انواع ویژگی نمای آلومینیوم سالید عبارت‌اند از:

۱- مقاومت بالا

فلز آلومینیوم مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد؛ به همین دلیل از ورق سالید آلومینیوم به‌عنوان یک ایده بادوام در نماهای ساختمانی استفاده می‌شود.

۲- سبکی و سهولت در نصب

یکی از دلایل کاربرد ورق آلومینیوم سالید در ساخت نمای ساختمان، وزن بسیار سبک آن است که نصب آن را بسیار آسان می‌کند. این ویژگی نمای آلومینیوم سالید باعث کاهش هزینه و زمان نصب نما می‌شود.

۳- قابلیت انعطاف‌پذیری

ورق آلومینیوم سالید قابلیت انعطاف‌پذیری دارد. این ویژگی منحصربه‌فرد جذابیت و کاربرد ورق آلومینیوم سالید را چندین برابر می‌کند. معماران می‌توانند نمای سالید آلومینیوم را به‌راحتی به شکل‌های مختلف طراحی کنند.

۴- چاپ پذیری

قابلیت چاپ انواع طرح‌ها و رنگ‌ها بر روی ورق آلومینیوم سالید وجود دارد. این ویژگی به طراحان این امکان را می‌دهد تا طرح‌ها و الگوهای موردنظر خود را بر روی نمای ساختمان چاپ کنند و به نماهای منحصربه‌فردی دست یابند.

۵- دوام و پایداری

آلومینیوم یکی از موادی است که با گذر زمان و تأثیر عوامل محیطی مانند نور خورشید و هوا، تغییر نمی‌کند. این به معنای دوام و پایداری بالای نمای سالید آلومینیوم است؛ اگر از این نما استفاده می‌کنید باید بدانید که ساختمان شما برای سال‌ها به شکل زیبا و بادوام اولیه خود باقی خواهد ماند.

۶- عایق حرارتی

نمای سالید آلومینیوم یک عایق حرارتی خوب برای ساختمان شما خواهد بود. این نما از انتقال حرارت به ساختمان شما جلوگیری می‌کند. این ویژگی نمای فلزی سالید آلومینیوم موجب کنترل بهتر دمای داخلی ساختمان شما خواهد شد.

۷- مقاومت مکانیکی

آلومینیوم سالید از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است و می‌تواند با نیروهای خارجی مانند باد، زلزله و ضربه‌ها به‌خوبی مقابله کند. این ویژگی، نمای سالید آلومینیوم را به یک انتخاب مناسب و عالی برای ساختمان‌هایی که نیاز به پایداری ساختاری بیشتری دارند، تبدیل می‌کند.

۸- پایان کار زیبا

نمای سالید آلومینیوم دارای ظاهری زیبا و مدرن است که به ساختمان زیبایی و جذابیت فوق‌العاده‌ای می‌بخشد. طراحی‌های متنوع و قابلیت شخصی‌سازی آن، به معماران و طراحان امکان می‌دهد تا نماهایی با الگوها و طرح‌های منحصربه‌فرد را برای ساختمان انتخاب کنند.

کاربرد ورق آلومینیوم سالید در نماهای ساختمانی

ورق آلومینیوم سالید به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در ایجاد نماهای ساختمانی متنوعی استفاده می‌شود. برخی از انواع کاربرد ورق آلومینیوم سالید عبارت‌اند از:

۱- نماهای بیرونی ساختمان

از ورق آلومینیوم سالید می‌توان به‌عنوان یک جزء اصلی نماهای بیرونی ساختمان استفاده کرد. این نماها ظاهری زیبا، مدرن و بادوام را به ساختمان می‌بخشند. امروزه استفاده از نمای سالید آلومینیوم در شهرهای ایران نیز طرف‌داران بسیاری پیدا کرده است.

۲- سقف‌های مشبک

از ورق آلومینیوم سالید می‌توان برای ساخت سقف‌های مشبک با طرح‌ها و الگوهای مختلف نیز استفاده کرد؛ بنابراین این ورق تنها برای ساخت نما استفاده نمی‌شود. سقف‌های مشبک ساخته‌شده از این ورق، ظاهری زیبا و خلاقانه به ساختمان می‌بخشند.

۳- پوشش‌های داخلی

از ورق آلومینیوم سالید می‌توان در پوشش دیوارها و سقف‌های داخلی ساختمان نیز استفاده کرد. استفاده از این ورق برای این کار، پوشش ظاهری مدرن و شیکی را به فضای داخلی ساختمان می‌بخشد.

۴- سیستم‌های نورپردازی

استفاده از ورق آلومینیوم سالید در سیستم‌های نورپردازی، یکی دیگر از کاربردهای آن محسوب می‌شود. با استفاده از ورق آلومینیوم سالید می‌توان سیستم‌های نورپردازی منحصربه‌فردی را برای ساختمان ایجاد کرد که شب‌های زیبا و جذابی را برای آن فراهم می‌کند.

نتیجه‌گیری

نمای سالید آلومینیوم، دارای ویژگی‌هایی نظیر مقاومت بالا، سبکی و سهولت در نصب، انعطاف‌پذیری، چاپ پذیری و… است. این ویژگی‌ها آن را به یک گزینه ایده‌آل برای ساختمان‌های مختلف تبدیل کرده است. این نوع ورق در ساختمان‌ها به‌عنوان نماهای بیرونی، سقف‌های مشبک، پوشش‌های داخلی و سیستم‌های نورپردازی مورداستفاده قرار می‌گیرد. استفاده از ورق آلومینیوم سالید در نماهای ساختمانی زیبایی، دوام و شکوه خاصی را به ساختمان می‌بخشد و به طراحان و معماران امکان خلق نماهای منحصربه‌فرد را نیز می‌دهد. شرکت دالفا به‌عنوان یک برند معتبر در زمینه ساخت انواع نمای فلزی با تمرکز بر طراحی مدرن و کیفیت بالا به مشتریان خود خدمات ارائه می‌دهد. با استفاده از محصولات و خدمات شرکت دالفا می‌توانید ساختمان‌هایی با نمای زیبا و مقاوم داشته باشید.

بررسی پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ)

در مبحث ویژگی‌های پوشش کلزیپ، ایستا درز (کلزیپ) به نوعی سیستم ساختمان‌سازی گفته می‌شود که در حدود سه دهه به صورت مداوم در حال پیشرفت و توسعه بوده است. می‌توان گفت همراه با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در سازه‌ها و پروژه‌های مهندسی، احداث سازه‌ها نیز به رعایت اصولی خاص نیازمند است، که یکی از این اصول سبک‌سازی سازه است. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پوشش کلزیپ یا سقف ایستا درز (کلزیپ) مقاوم و سبک بودن آن بوده و به راحتی بر روی سقف ساختمان نصب می‌شود. این سیستم دارای خاصیت انعطاف‌پذیری بالا بوده که برای پوشش قوسی، منحنی و دهانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این پوشش سقف می‌توان برای اجرای پروژه‌های مختلف با طول متغیر، بلند و اشکال پیچیده استفاده نمود.

قالب و ساختار کلزیپ

در پاراگراف بالا به پانل ساندویچی و ویژگی‌های پوشش کلزیپ اشاره کردیم. ساختار کلزیپ هم مانند پانل ساندویچی چند لایه است، بخش میانی و مرکزی آن همچون یک عایق صوتی و حرارتی به درستی عمل می‌کند و مواد تشکیل‌دهنده آن شامل : پلی اورتان یا پلی استایرن و پشم سنگ می‌باشد.

کلزیپ لایه‌های دیگری از جمله ورق ذوزنقه ایی و ورق پروفایل، لایه ضد بخار، بست آلومینیومی، پایه پلیمری و فاصله انداز امگا را دارد. کلزیپ، امکان و قابلیت فرم‌دهی به انواع مختلف محدب، مقعر و مخروطی را دارد، که دلیلش داشتن ویژگی انعطاف‌پذیری آن است.

ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت‌اند‌ از :

۱. وزن کلزیپ سبک بوده و جا به جایی آسانی دارد.

۲. از انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای برخوردار است.

۳. در مقابل زلزله، مقاومت بالایی دارد.

۴. دارای عایق رطوبتی، گرمایی و صوتی است.

۵. از مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی برخوردار است.

۶. دارای تنوع رنگ، شکل و اندازه است.

۷. در مقایسه با سایر مصالح و سازه‌ها، عمر مفید بالایی دارد.

۸.  صرفه جویی از انرژی دارد.

۹. باعث کاهش هزینه‌های ساخت و ساز می‌شود.

ویژگی‌های پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ)

ویژگی‌های پوشش کلزیپ عبارت است از:

• این نوع پوشش سقف دارای وزن سبکی بوده و برای سقف‌های بزرگ، ایستایی ایده آلی را به ارمغان می‌آورد.
• مقدار مصالح به‌کار برده شده در پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) کم بوده که این مورد باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
• این نوع پوشش سقف غیرقابل اشتعال است.
• عملکرد مطلوبی به‌عنوان عایق صوتی و حرارتی دارد.
• توانایی و قابلیت نامحدودی در طراحی و انواع اشکال هندسی دارد.
• ویژگی‌های پوشش کلزیپ یا پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) مقاومت بالا در مقابل زنگ زدگی، فرسایش، خوردگی و نیز شرایط نامساعد آب و هوایی است.
• می‌توان گفت حتی بر روی سازه‌های قدیمی نیز از این نوع سقف می‌شود استفاده کرد.
• مراقبت و نگهداری این نوع پوشش سقف بسیار ساده است.
• نفوذ ناپذیر بودن در مقابل آب از دیگر ویژگی‌های پوشش کلزیپ است.
• مصالحی که برای ساخت این دسته از سازه‌ها استفاده می‌شود، قابل بازیافت است.
• در مقابل نور خورشید و اشعه‌های فرابنفش نیز بسیار مقاوم هستند.
• برای هدایت رعد و برق می‌توان از این نوع پوشش سقف نیز استفاده نمود.
• اجرای پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ) با سرعت و به آسانی انجام می‌شود.
• از دیگر ویژگی‌های پوشش کلزیپ تولید در محل اجرای پروژه ساختمانی است.
• همچنین سقف‌های قوس‌دار و مقعری شکل را می‌تواند پوشش دهد.
• تغییر پذیری و آزادی عمل بسیار بالا این پوشش به صورتی است که می‌توان در طرح‌ها و رنگ‌های گوناگون آن را مطابق با خواسته و سلیقه معماران امروزی درآورد.

انواع لایه‌ها در سقف ایستا درز ( کلزیپ)

در مبحث ویژگی‌های پوشش کلزیپ لایه‌های سقف ایستا درز (کلزیپ) به ترتیب عبارت‌اند از:

۱. پروفیل های آلومینیومی

جنس این لایه از آلومینیوم بوده که برای پوشش نهایی سقف استفاده می‌شود و همچنین باید گفت پروفیل های آلومینیومی و اتصال آن‌ها به یکدیگر توسط دستگاه زیپ انجام می‌شود.

۲. عایق حرارتی

جنس این لایه از پشم سنگ است، ولی پلی یورتان، پلی استایرن و یا پشم شیشه را نیز می‌توان به عنوان عایق در این لایه بکار برد.

۳. بست آلومینیومی

از بست آلومینیومی به عنوان محکم‌کننده مخفی استفاده می‌شود، که جنس آن آلومینیومی بوده و با ارتفاع‌های متفاوت ساخته می‌شود.

۴. اسپیسر امگا یا فاصله انداز

جنس اسپیسر ها گالوانیزه است، که برای نصب عایق حرارتی به عنوان نگهدارنده استفاده می‌شود. ساخت این اسپیسرها به دو صورت است، آلومینیومی به ضخامت ۴ میلی‌متر و گالوانیزه بدون رنگ با ضخامت ۱.۲۵ میلی‌متر، که به وسیله پیچ‌های سر مته خودکار و پرچ بر روی لایه اول و دوم اجرا می‌شود.

۵. نم گیر و بخار بند

عایق رطوبتی یا همان لایه بخار بند بر روی ورق ذوزنقه ای نصب شده که از چهار لایه تشکیل شده است، شامل : یک لایه پلی استر، دو لایه پلی اتیلن، یک لایه فویل آلومینیومی

۶. ورق آلومینیومی و گالوانیزه با مقاطع ذوزنقه یا سینوسی

ویژگی‌های پوشش کلزیپ باعث شده است تا برای پوشش تحتانی سقف از لایه آلومینیومی و گالوانیزه استفاده شده و توسط پیچ‌های مخصوص در کنار هم بر روی پرلین قرار می‌گیرند.

کلزیپ و کاربرد آن

با توجه به ویژگی‌های پوشش کلزیپ و ساختار کلزیپ را می‌توان در مکان‌های متفاوت و مختلف بکار برد، به دلیل ویژگی‌های فوق العاده و تنوع در اشکال و اندازه آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساختار کلزیپ را بیشتر به عنوان پوشش سقف بیمارستان‌ها، فرودگاه‌ها، سالن‌های ورزشی و غیره استفاده می‌کنند که دلیل آن دارا بودن ویژگی عایق حرارتی و صوتی است. امروزه در معماری سبز از کلزیپ زیاد استفاده می‌شود، که علت آن مقاومت بالای آن در برابر حرارت و نشت آب می‌باشد.

در عصر حاضر شرایط آب و هوایی تغییر کرده و سطح آلودگی هوا بسیار زیاد شده است، در این خصوص فضای سبز معماری در تلاش است که با برپایی فضای سبز در پشت بام ساختمان‌ها، بتواند در برابر آلودگی مقابله کند.

استفاده از کلزیپ در چنین ساختمان‌هایی بسیار مناسب است، به دلیل اینکه به عنوان یک زیر لایه در زیر فضای سبز عمل می‌کند و باعث ایمنی در مقابل رطوبت و نفوذ آب می‌شود و البته که در زیبایی ساختمان هم بی‌تاثیر نیست.

ایجاد یک سبک ساختمان سازی انعطاف‌پذیر که از ویژگی‌های پوشش کلزیپ است، از اهداف اصلی تولید و ساخت پروفیل های کلزیپ به شمار می‌رود.

برای پوشش سقف فرودگاه‌ها، ورزشگاه‌ها، نمایشگاه‌ها و سازه‌های قوس دار از کلزیپ استفاده می‌کنند، که علاوه‌بر کم شدن هزینه‌های ساخت و ساز، باعث افزایش عمر سازه نیز می‌شود.

کاربرد پوشش کلزیپ یا پوشش سقف ایستا درز (کلزیپ)

مراکز خرید، ورزشگاه‌ها، بیمارستان‌ها، فرودگاه‌ها، فروشگاه‌ها، ساختمان‌های بزرگ اداری و تجاری، سیستم‌های انرژی خورشیدی، پوشش سقف‌ها قوس‌دار، گل‌کاری بر روی سقف مواردی هستند که پوشش کلزیپ در ساختار آن‌ها کاربرد دارد. امروزه برای ساخت سقف‌های پیچیده و خاص، به دلیل ویژگی‌های پوشش کلزیپ، سقف‌های ایستا درز (کلزیپ) بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند، که در نهایت سازه‌ای با نمای بی‌نظیر و منحصربه‌فرد را ارائه می‌دهد.

خم ورق فرآیندی است که در آن ورق فلزی با استفاده از ابزارهای خم کاری و فشاردهی به شکل‌ها و زوایا مختلف خم می‌شود. این فرآیند برای تولید قطعات فلزی با شکل‌ها و انحناهای مختلف استفاده می‌شود. خمکاری ورق در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع فلزی، ساختمانی و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شود. در فرآیند خمکاری ورق، ابتدا ورق فلزی به عنوان ماده اولیه انتخاب می‌شود. سپس با استفاده از ابزار خمکاری مانند قالب‌ها، مته‌ها و قیچی‌ها، ورق فلزی در نقاط مشخصی خم می‌شود. این ابزارها می‌توانند به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات خم کاری توسط خمکاران ماهر عمل کنند.

مزیت استفاده از خمکاری ورق چیست؟

مزیت استفاده از خمکاری ورق در تولید قطعات فلزی، امکان تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد پیچیده است. با استفاده از فرآیند خم ورق، می‌توان قطعاتی با انحناهای مختلف، زوایا و شکل‌های منحصر به فرد تولید کرد. همچنین، این فرآیند منجر به افزایش استحکام و سختی قطعات فلزی نیز می‌شود. خم کاری ورق به عنوان یکی از روش‌های اصلی فرم‌دهی فلزات، در صنعت فلزکاری بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد و با توجه به امکانات و توانایی‌های فراوان آن، به طور گسترده در تولید انواع قطعات و محصولات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع روش‌های خمکاری ورق

خمکاری ورق به صورت متنوعی انجام می‌شود که در ادامه برخی از انواع رایج آن را برای شما نام می‌بریم:

خمکاری رادیوس ثابت

خمکاری رادیوس ثابت یکی از روش‌های خمکاری ورق است که در آن ورق فلزی با استفاده از قالبی با رادیوس (شعاع) ثابت خم می‌شود. در این روش، ورق فلزی به طور مرتب در اطراف قالب قرار می‌گیرد و با استفاده از ابزارهای خم ورق، به شکل مورد نظر خم می‌شود. مزیت اصلی استفاده از خمکاری رادیوس ثابت، تولید قطعات با شعاع خم یکنواخت و ثابت است. این روش به خصوص برای تولید قطعاتی مانند لوله‌ها، دریچه‌ها و قطعاتی که نیاز به خم کاری با قطر یا شعاع خم ثابت دارند، مناسب است. همچنین، این روش به دلیل سادگی و دقت بالای خم کاری، در صنایعی که قطعات با شکل‌های ساده و خم کاری با شعاع ثابت تولید می‌شوند، استفاده می‌شود.

برای انجام خمکاری رادیوس ثابت، ابتدا قالب مورد نظر با شعاع خم مشخص تهیه می‌شود. سپس ورق فلزی به اندازه مناسب برش داده می‌شود و در قالب قرار می‌گیرد. با استفاده از ابزارهای خم کاری مانند تاج خم کاری، ورق به شکل مورد نظر خم می‌شود. این روش می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات خم کاری انجام شود.

مهم‌ترین عامل در خمکاری رادیوس ثابت، انتخاب شعاع خم مناسب است. انتخاب شعاع خم باید با توجه به ضخامت و خواص مکانیکی ورق فلزی، نیازهای قطعه و استفاده مورد نظر صورت گیرد.

خمکاری رادیوس متغیر

خمکاری رادیوس متغیر یک روش خم ورق است که در آن ورق فلزی با استفاده از قالبی با رادیوس (شعاع) متغیر خم می‌شود. در این روش، رادیوس خم برای هر نقطه از قطعه می‌تواند متفاوت باشد، به طوری که می‌توان قطعات با خم کاری با شکل‌ها و انحناهای پیچیده تولید کرد. استفاده از خمکاری رادیوس متغیر به عنوان یک روش پیشرفته خم کاری، امکان تولید قطعات با خمکاری با رادیوس متغیر و خمیدگی‌های پیچیده را فراهم می‌کند. این روش به خصوص در تولید قطعاتی مانند تیغه‌های پره، قطعات خودرو و قطعاتی که نیاز به خم کاری با انحناهای مختلف و شکل‌های منحصر به فرد دارند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای انجام خمکاری رادیوس متغیر، ابتدا قالب یا ابزار خم کاری با قابلیت تغییر رادیوس طراحی می‌شود. سپس ورق فلزی به اندازه مناسب برش داده می‌شود و در قالب قرار می‌گیرد. با استفاده از ابزارهای خم ورق و کنترل شعاع، ورق به شکل مورد نظر با رادیوس‌های متغیر خم می‌شود. در این روش، میزان فشار و حرکت ابزار خم کاری کنترل می‌شود تا رادیوس خم مورد نظر در هر نقطه به دست آید. مزیت اصلی خم کاری رادیوس متغیر، قابلیت تولید قطعات با انحناهای پیچیده و رادیوس‌های متغیر است. این روش امکان خمیدگی‌های پیچیده مانند منحنی‌های S و C و قطعات با شکل‌های منحصر به فرد را فراهم می‌کند.

خمکاری خمیدگی چندگانه

خمکاری خمیدگی چندگانه (Multi-point bending) یکی از روش‌های پیشرفته خمکاری ورق است که در آن ورق فلزی به صورت همزمان در چند نقطه خم می‌شود. این روش به کار می‌رود تا قطعاتی با خم کاری با شکل‌ها و انحناهای پیچیده تولید شود که شامل خمیدگی‌های متعدد و پیچیده در نقاط مختلف قطعه باشد.

استفاده از خمکاری خمیدگی چندگانه امکان تولید قطعات با انحناهای پیچیده و خم کاری‌های متعدد را فراهم می‌کند. این روش برای تولید قطعاتی مانند قطعات پیچیده سه بعدی، قطعات خم شده با انحناهای مختلف و قطعات صنایع هوا و فضا بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای انجام خمکاری خمیدگی چندگانه، ابتدا قالب یا ابزار خم کاری با قابلیت خمیدگی متعدد طراحی می‌شود. سپس ورق فلزی به اندازه مناسب برش داده می‌شود و در قالب قرار می‌گیرد. با استفاده از ابزارهای خم ورق و کنترل موازی چندین نقطه، ورق به شکل مورد نظر با خم کاری‌های مختلف و در نقاط متفاوت خم می‌شود. در این روش، میزان فشار و حرکت ابزارها به صورت همزمان کنترل می‌شود تا خمیدگی‌های متعدد و پیچیده در نقاط مختلف قطعه به دست آید. مزیت اصلی خم کاری خمیدگی چندگانه، توانایی تولید قطعات با خمیدگی‌های پیچیده و چندگانه است.

خمکاری خمشی

خمکاری خمشی (Press Brake Bending) یکی از روش‌های رایج و پرکاربرد در خمکاری ورق فلزی است. در این روش، ورق فلزی با استفاده از قالب‌های خمشی (Press Brake) و با اعمال نیرو و فشار به صورت خمشی خم می‌شود. خمش به معنای اعمال نیروی عمودی به ورق در نقطه خمش و ایجاد خمش در آن نقطه است.

خمکاری خمشی از آنجا که از قالب‌های خمشی استفاده می‌کند، امکان تولید قطعات با خمیدگی و انحنای بزرگ را فراهم می‌کند. این روش برای تولید قطعاتی مانند قطعات مورب، قوس‌ها، برجستگی‌های مشخص و قطعات با انحناهای بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای انجام خم کاری خمشی، ابتدا قالب خمشی (Press Brake) طراحی می‌شود که شامل دو قسمت بالا و پایین است. ورق فلزی به طول مورد نیاز برش داده می‌شود و بین دو قسمت قالب قرار می‌گیرد. سپس با استفاده از دستگاه پرس بریک (Press Brake) و اعمال نیرو و فشار به ورق، خمشی رخ می‌دهد و ورق فلزی خم می‌شود. در این روش، نیرو و فشار به صورت عمودی در نقطه خمش اعمال می‌شود و باعث خمش و تغییر شکل ورق می‌شود. مزیت اصلی خمکاری خمشی، امکان تولید قطعات با خمش و انحناهای بزرگ و دقیق است. قالب‌های خمشی قابل تنظیم هستند، بنابراین می‌توان شکل و شعاع خم را تنظیم کرد و به راحتی قطعاتی با خمش و انحناهای مورد نظر تولید کرد.

خمکاری مستقیم

خمکاری مستقیم (Direct Bending) یکی از روش‌های خم ورق است که در آن ورق فلزی به صورت مستقیم و بدون استفاده از قالب یا ابزار خمشی، خم می‌شود. در این روش، ورق فلزی با استفاده از ابزارهای خم کاری مستقیم، مانند ابزارهای دستی یا ماشین‌آلات خم کاری ورق، به شکل مورد نظر خم می‌شود.

خمکاری مستقیم از آنجا که بدون استفاده از قالب خمشی انجام می‌شود، به عنوان یک روش سریع و اقتصادی برای خم کاری قطعات استفاده می‌شود. این روش برای تولید قطعات ساده با خمش‌ها و انحناهای پایه و قطعاتی که نیاز به خمیدگی با شکل‌های ساده دارند، مناسب است.

برای انجام خم کاری مستقیم، ابتدا ورق فلزی به طول مورد نظر برش داده می‌شود. سپس با استفاده از ابزارهای خم کاری مستقیم، مانند فنر خم کاری، تاج خم کاری یا دستگاه‌های خم کاری کامپیوتری (CNC)، ورق فلزی به شکل مورد نظر خم می‌شود. این روش می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات خم ورق انجام شود.

مزیت اصلی خمکاری مستقیم، سرعت اجرا و اقتصادی بودن آن است. در این روش، نیازی به طراحی و تهیه قالب یا ابزار خمشی نیست و از این رو می‌توان در زمان کمتر و با هزینه کمتر قطعات خمیده را تولید کرد. همچنین، این روش امکان خم کاری قطعات در ابعاد و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند.

خمکار ماهر چه کسی است؟

خمکار ماهر یا خمکار حرفه‌ای یک فرد با تجربه و مهارت بالا در حوزه خم کاری فلزات است. خمکار ماهر فرد متخصصی است که توانایی خم کاری قطعات فلزی را با دقت و براساس نیازهای مشتریان دارد. خمکاران ماهر درک عمیقی از خواص فلزات، روش‌های خم کاری مختلف، ابزارها و ماشین‌آلات خمکاری ورق دارند.

جوش و منتاره در ساختمان دو مورد مهم در عملیات اتصال قطعات مختلف در ساختمان‌های صنعتی و ساختمان‌های مسکونی هستند. جوش با اتصال دائمی قطعات فلزی، به ایجاد استحکام بین قطعات و حفظ ایمنی ساختمان کمک می‌کند. منتاره نیز به‌صورت موقتی قطعات را به یکدیگر متصل می‌کند و بعد از خشک شدن، قطعات به‌صورت دائمی به هم متصل خواهند بود. یکی از خدمات تولیدی مجموعه دالفا، جوش و منتاره است. در این مقاله، به بررسی کاربرد جوش و منتاره در ساختمان، معرفی محصولات مختلف در این زمینه و خدمات جوش و منتاره می‌پردازیم.

جوش و منتاره در ساختمان

جوش به‌عنوان یکی از مهم‌ترین روش‌های اتصال قطعات فلزی در صنعت ساختمان‌سازی مورداستفاده قرار می‌گیرد. این روش با استفاده از گرما و فشار، موجب اتصال دائمی بین قطعات فلزی می‌شود. برای جوش‌کاری در ساختمان، از دو روش اصلی زیر می‌توان استفاده کرد:

۱- جوشکاری تک نقطه‌ای

در این روش، با استفاده از یک نقطه‌جوش، دو قطعه فلزی به یکدیگر متصل می‌شوند. این روش در جوش‌کاری قطعات باربری و راه‌آهنی مورداستفاده قرار می‌گیرد.

۲- جوشکاری امواج صوتی

با استفاده از امواج صوتی، قطعات فلزی به یکدیگر متصل می‌شوند. این روش برای جوش‌کاری قطعات فلزی نازک و باریک مورداستفاده قرار می‌گیرد.

منتاره در ساختمان

منتاره به‌عنوان یک روش موقتی برای اتصال قطعات فلزی در ساختمان‌ها استفاده می‌شود. این روش بعد از خشک‌شدن، قطعات را به‌صورت دائمی به هم متصل می‌کند. منتاره در ساختمان شامل دو نوع اصلی زیر است:

۱- منتاره معمولی

منتاره معمولی در ساختمان به‌عنوان یک چسب موقتی برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شود. بعد از مدتی، منتاره خشک می‌شود و قطعات به‌صورت دائمی به هم متصل می‌شوند.

۲- منتاره حرارتی

منتاره حرارتی با استفاده از حرارت، قطعات فلزی را به هم متصل می‌کند. این نوع منتاره برای قطعاتی که نیاز به اتصال محکم و پایدار دارند، استفاده می‌شود.

کاربرد جوش و منتاره در ساختمان

جوش و منتاره در ساختمان برای ایجاد اتصالات قوی و پایدار بین قطعات فلزی استفاده می‌شود. این روش‌ها در انواع ساختمان‌ها ازجمله ساختمان‌های صنعتی، تجاری و مسکونی به کار می‌روند. در زیر به برخی از انواع کاربرد جوش و منتاره اشاره می‌کنیم:

۱- ساختمان‌های باربری

در ساختمان‌های باربری مانند پل‌ها، سازه‌های فلزی، تیرها و ستون‌ها، از جوش و منتاره برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می‌شود. اتصالات جوشی میان قطعات فلزی، قدرت بالا و مقاومت در برابر نیروهای خمشی و تنشی را فراهم می‌کنند.

۲- ساختمان‌های فلزی

ساختمان‌هایی که برای اجزای سازه‌ای خود از فلز استفاده می‌کنند؛ مانند فریم‌ها، درب‌ها، پنجره‌ها و دیوارهای فلزی، جوش و منتاره به‌منظور اتصال قطعات فلزی و ایجاد اتصالات محکم و استحکام بالا به کار می‌روند.

۳- لوله‌کشی

یک کاربرد جوش و منتاره، استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی است. در ساختمان‌هایی که شامل سیستم‌های لوله‌کشی برای آب، گاز، برق و سیستم‌های حرارتی و سرمایشی هستند؛ جوش و منتاره در ایجاد اتصالات محکم بین لوله‌ها و قطعات فلزی مورداستفاده کاربرد دارند.

۴- سیستم‌های تهویه مطبوع

در ساختمان‌هایی که از سیستم‌های تهویه مطبوع مانند کانال‌های هوا و مجاری هوایی استفاده می‌کنند جوش و منتاره برای اتصال قطعات فلزی و ایجاد اتصالات بدون نشتی استفاده می‌شوند.

۵- سیستم‌های ایمنی و آتش‌نشانی

از سیستم‌های ایمنی و آتش‌نشانی برای حفظ ایمنی و جلوگیری از حریق در ساختمان‌ها استفاده می‌شود. در این سیستم‌ها، جوش و منتاره در اتصال قطعات فلزی سیستم‌های ایمنی مانند سیستم‌های خنک‌کننده و سیستم‌های اعلام حریق مورداستفاده قرار می‌گیرند.

۶- نصب و اتصال تجهیزات

نصب و اتصال تجهیزات نیز یک مورد از انواع کاربرد جوش و منتاره است. در ساختمان‌ها برای نصب و اتصال تجهیزات مانند آسانسورها، برج‌های برق، تابلوهای برق و تجهیزات صنعتی دیگر از جوش و منتاره استفاده می‌شود.

کاربرد جوش و منتاره در ساختمان، به‌عنوان روشی مؤثر در اتصال قطعات فلزی، نقش بسیار مهمی در استحکام و پایداری ساختمان‌ها ایفا می‌کند. استفاده صحیح و باکیفیت از این روش‌ها، عمر مفید ساختمان را افزایش می‌دهد و ایمنی ساکنان را تضمین می‌کند.

خدمات جوش و منتاره در ساختمان

خدمات جوش و منتاره در ساختمان یک نقش بسیار مهم در اتصال قطعه‌های فلزی و استحکام ساختمان‌ها ایفا می‌کنند. متخصصین جوشکاری با استفاده از تکنیک‌ها و روش‌های مختلف، قادرند قطعات فلزی را به هم متصل کرده و اتصالات محکمی را ایجاد کنند. در زیر به برخی از خدمات جوش و منتاره در ساختمان اشاره می‌کنیم:

۱- جوشکاری فلزات سازه‌ای

این خدمات شامل جوشکاری قطعات فلزی سازه‌ای مانند تیرها، ستون‌ها و پل‌ها است. جوشکاران با استفاده از روش‌های مناسب مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری تیگ یا جوشکاری آرگون، قطعات فلزی را به هم متصل می‌کنند تا ساختمان قادر به تحمل بارهای خمشی و تنشی شود.

۲- جوشکاری فلزات دکوراتیو

در ساختمان‌ها اغلب نیاز به جوشکاری فلزات دکوراتیو مانند درب‌ها، پنجره‌ها، پله‌ها، نرده‌ها و سایر عناصر زیبایی وجود دارد. جوشکاران با استفاده از روش‌های مناسب و بادقت، فلزات را به هم متصل و اتصالات زیبا و استحکام مناسب را فراهم می‌کنند.

۳- خدمات منتاره‌دهی

منتاره‌دهی یک فرایند اصلاح سطحی است که برای حذف عیوب، آلودگی‌ها و ذرات غیرمطلوب از سطح فلزات استفاده می‌شود. این فرایند معمولاً پس از جوشکاری انجام می‌شود تا سطح فلزات پاک و آماده رنگرزی یا روش‌های پوشش‌دهی دیگر شود. منتاره‌دهی با استفاده از محلول‌های شیمیایی یا روش‌های مکانیکی مانند شستشو با قرقره، خراشیدگی و خشک‌کردن صورت می‌گیرد.

استفاده از خدمات جوش و منتاره در ساختمان برای ایجاد اتصالات قوی، استحکام سازه و ارتقای ایمنی ساختمان بسیار مهم است. بهتر است توسط متخصصین ماهر و مجرب این خدمات انجام شود تا نیازها و استانداردهای مربوطه رعایت شود.

معرفی انواع فرایندهای جوشکاری و مزایا و معایب آن‌ها

در عملیات جوش، انواع مختلفی از روش‌ها و فرایندهای جوش برای اتصال قطعات فلزی مورداستفاده قرار می‌گیرد. هر یک از انواع جوش و منتاره در ساختمان خصوصیات منحصربه‌فرد خود را دارند. در زیر به برخی از خدمات جوش و منتاره در ساختمان اشاره می‌کنیم:

1- جوشکاری قوس الکتریکی (Shielded Metal Arc Welding – SMAW)

مزایای جوشکاری قوس الکتریکی به شرح زیر است:

• سادگی و قابلیت استفاده در شرایط محدود
• قابلیت استفاده در فضاهای باز
• قابلیت جوشکاری قطعات ضخیم و تحت تنش
• هزینه نسبتاً کم تجهیزات و ماشین‌آلات

معایب:

• نیاز به مهارت و تجربه بالا برای به‌دست‌آوردن جوشکاری باکیفیت
• نیاز به زمان برای تمیزکردن اکسیدها و منتاره‌ها
• تولید برخی از دودها و گازهای سمی