تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری؛ برش لیزر چیست؟

برش لیزر یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های تولیدی در صنعت است که با استفاده از پرتوهای متمرکز لیزر، باعث برش دقیق و سریع مواد مختلف می‌شود. این فرایند از طریق ایجاد گرمای شدید در نقطه متمرکز لیزر، ماده را ذوب یا تبخیر می‌کند و به شکلی کاملاً تمیز و دقیق برش می‌دهد. کاربرد برش لیزر در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، معماری و حتی هنر و طراحی صنعتی به دلیل دقت بالا و کیفیت خروجی فوق‌العاده‌اش بسیار گسترده است.

در تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری، برش لیزر به برش کامل مواد و جداسازی قطعات از یکدیگر اشاره دارد،درحالی‌که حکاکی لیزری برای ایجاد طرح‌ها و نقوش سطحی بدون جداسازی ماده استفاده می‌شود. روش های پانچ ورق گالوانیزه با برش لیزری به‌عنوان فرایندی کاربردی در برش ورق‌های فلزی شناخته می‌شود. البته به‌طورکلی در روش پانچ، از ابزار مکانیکی برای ایجاد سوراخ‌ها و برش‌های موردنیاز استفاده می‌شود. این روش برای تولید انبوه قطعات ساده که به‌دقت و جزئیات کمتری نیاز دارند به کار می‌رود.

در مقابل، برش لیزر با امکان ایجاد اشکال پیچیده و برش‌های بسیار دقیق بر روی ورق‌های فلزی مانند گالوانیزه، گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌هایی است که به کیفیت بالا و دقت جزئیات نیاز دارند. علاوه بر این، برش لیزری باعث کاهش هدررفتن مواد و افزایش کارایی تولید می‌شود. از جمله اصلی‌ترین کاربرد برش لیزر در صنایع مختلف می‌توان به تولید قطعات پیچیده برای ماشین‌آلات، ساخت قطعات دقیق الکترونیکی و ایجاد طرح‌های معماری اشاره کرد. این فناوری امکان برش مواد با ضخامت‌های مختلف و ایجاد لبه‌های بسیار تمیز و بدون نیاز به مراحل تکمیلی اضافی را فراهم می‌کند.

تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری؛ کاربرد برش لیزر در صنایع مختلف

برش لیزر یکی از کاربردی‌ترین فناوری‌های موجود در صنایع مختلف است که امکان برش دقیق مواد را فراهم می‌کند. این فناوری با استفاده از پرتوهای متمرکز لیزر، مواد را به‌سرعت ذوب، تبخیر یا برش می‌دهد و نتایجی بادقت بالا و بدون نیاز به مراحل تکمیلی اضافی تولید می‌کند. کاربرد برش لیزر در صنایع مختلف مانند خودروسازی و طراحی داخلی و ساختمان‌سازی به دلیل کارایی و دقت بالا، رشد کرده است.

در مقایسه با تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری، برش لیزر برش کامل و جداکردن قطعات از مواد اولیه را انجام می‌دهد، درحالی‌که حکاکی لیزری برای ایجاد طرح‌ها و نقوش سطحی بدون جداسازی ماده به کار می‌رود. برش لیزری به دلیل توانایی کار با مواد متنوع و ایجاد اشکال پیچیده، یکی از ابزارهای حیاتی در بسیاری از صنایع محسوب می‌شود.

۱. خودروسازی و هوافضا

در صنایع خودروسازی و هوافضا، دقت بالا و سرعت تولید اهمیت زیادی دارد. برش لیزر برای برش قطعات فلزی مانند فولاد و آلومینیوم که در بدنه خودروها، اجزای موتورها و قطعات سازه‌ای هواپیماها استفاده می‌شود، بسیار مناسب است. به دلیل توانایی برش لیزر در ایجاد لبه‌های تمیز و دقیق، نیازی به پردازش‌های اضافی پس از برش نیست و این موضوع باعث کاهش زمان تولید و هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

۲. ساختمان‌سازی

یکی دیگر از زمینه‌های مهم کاربرد برش لیزر، صنعت ساختمان‌سازی است. در این حوزه، از برش لیزری برای ساخت و برش انواع ورق شیروانی استفاده می‌شود. ورق‌های شیروانی که به‌عنوان پوشش‌های سقف و دیوار در ساختمان‌ها به کار می‌روند، به‌دقت و استحکام بالایی نیاز دارند. برش لیزری با امکان ایجاد برش‌های دقیق در ورق‌های فلزی، پلاستیکی و کامپوزیتی، به تولید ورق‌های شیروانی در اندازه‌ها و اشکال مختلف کمک می‌کند. همچنین، برش لیزری باعث کاهش ضایعات مواد و بهینه‌سازی مصرف می‌شود که این امر در پروژه‌های ساختمانی بزرگ از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

۳. الکترونیک و فناوری پیشرفته

یک تفاوت برش لیزر و حکاکی لیزری در زمینه استفاده از برش لیزری در فناوری پیشرفته است. در صنایع الکترونیکی، قطعات کوچک و بسیار دقیق نیازمند برش‌هایی بادقت بالا هستند. برش لیزری به دلیل توانایی کار با مواد حساس و نازک مانند سیلیکون و پلاستیک‌های خاص، نقش مهمی در تولید مدارهای چاپی، قطعات الکترونیکی و دستگاه‌های هوشمند دارد. همچنین، برش لیزری به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد که به‌راحتی قطعات پیچیده را بدون آسیب به مواد حساس تولید کنند.

بازسازی نما با استرچ متال؛ مزایا

استفاده از نمای استرچ متال دارای مزایای بسیاری است. وجود این مزایا به شما کمک خواهد کرد بدون هیچ شکی از این ورق‌ها جهت بازسازی و نوسازی نمای ساختمان خود استفاده کنید. مزایای پانل‌های استرچ متال به شرح زیر است.

• قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه
• سرعت اجرای بالا
• دارای خاصیت محافظتی
• ایجاد نمای سه‌بعدی
• دارای تنوع در طرح و رنگ
• مقاومت بالا در برابر رطوبت

مهم‌ ترین نکات قبل از اجرای پانل های فلزی اکسپندد متال

قبل از بازسازی نما با استرچ متال و در مرحله طراحی شما موظف به رعایت یک سری نکات هستید. این نکات به شرح زیر است:

• مدل و طرح تایل استرچ متال را باتوجه‌به عرض و طول چشمه و پهنای باند مشخص نمایید.
• نوع متریال مصرفی جهت ساخت استرچ متال را در نظر گرفته و طبق آن سفارش دهید.
• پوشش مناسب برای تایل‌ها را مشخص نمایید.
• نمای ساختمان را با استفاده از دیتیل‌های دقیق اجرایی و به‌درستی طراحی نمایید.
• ضخامت و ابعاد تایل‌ها را بر اساس استاندارد مشخص نمایید.
• به کارخانه سفارش‌دهنده رنگ مشخص شده در طراحی را سفارش دهید.

جمع‌بندی

پانل های فلزی اکسپندد متال از جمله نماهای دوپوسته محسوب می‌شوند که به‌عنوان نمای اصلی یا نمای دوم مورداستفاده قرار می‌گیرند. این نوع پانل‌ها از استحکام بالایی برخوردار هستند و در ابعاد و اندازه‌های مختلف با رنگ‌های متنوع طراحی و تولید می‌شوند. بازسازی نما با استرچ متال دارای مزایای بسیار است که هزینه پایین اجرایی از جمله این مزایا است. نحوه اجرای استرچ متال به دو روش نصب مستقیم به نما و اجرای تیرهای عمودی و افقی تقسیم می‌شود. این پانل‌ها دارای کاربردهای متنوع و زیادی هستند که استفاده جهت اجرای سقف کاذب و ریل‌های ایمنی از جمله کاربردهای استرچ متال است.

شرکت معتبر بین‌المللی دالفا با استفاده از دقیق‌ترین و به‌روزترین دستگاه‌ها اقدام به طراحی و تولید انواع مختلفی از پوشش‌های سقفی و نمای دوپوسته به همراه کلیه اکسسوری‌ها و فینشینگ‌های مربوطه در قالب پکیج‌های جامع ساختمانی نموده است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تنوع و قیمت محصولات می‌توانید به وب‌سایت دالفا مراجعه نموده و با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید.

انواع آبروهای گالوانیزه

آبرو گالوانیزه یا پروفیل آبرو یک نوع منحصربه‌فرد ندارد و در واقع انواع مختلفی از این نوع پروفیل در بازار آهن موجود است. در ادامه به بیان انواع آبرو گالوانیزه یا آبچکان پرداخته شده است.

۱. آبرو جعبه‌ای گالوانیزه

پروفیل‌های گالوانیزه یا ناودانی شیروانی دارای ضخامت ۱ میلی‌متر الی ۲ میلی‌متر هستند. درصورتی‌که در ساخت این نوع آبروها از ورق گالوانیزه استفاده شود باید نقطه محل اتصال با جوش آب‌بند شود و باتوجه‌به ضخامت آبرو فاصله تسمه آن به‌صورت دقیق مشخص می‌شود. نصب ناودانی شیروانی یا پروفیل‌های گالوانیزه اهمیت زیادی دارد و باید درست انجام شوند.

۲. انواع آبرو گالوانیزه؛ آبرو لندنی

آبرو گالوانیزه لندنی با نام‌های دیگر مانند پروفیل گرد و پروفیل فیتیله نیز شناخته می‌شود. کاربردهای آبرو گالوانیزه لندنی بیشتر برای پوشش سقف‌های شیروانی و سقف‌های وسیع‌تر است. در سقف‌های وسیع‌تر با متصل‌کردن پروفیل لندنی به یکدیگر سقف‌ها را پوشش می‌دهند. محبوبیت پروفیل لندنی یا گرد زیاد بوده و می‌توان گفت عامه‌پسند است.

یکی از مشکلات انواع آبرو گالوانیزه باتوجه‌به شرایط محیطی مورداستفاده می‌توان گفت خوردگی و آسیب‌پذیری این پروفیل است. در حقیقت می‌توان گفت این نوع پروفیل مقاومت زیادی برای زمان طولانی ندارد و باگذشت زمان دچار مشکلاتی مانند خوردگی می‌شود.

۳. آبرو مخفی

آبرو مخفی نوع خاصی از پروفیل‌های گالوانیزه است. این نوع آبروها بر روی سقف‌های شیب‌دار و مابین خط الراس‌ها برای هدایت آب برف‌وباران نصب می‌شوند.

کاربردهای آبرو گالوانیزه

همواره ابزار و تجهیزات مختلفی در صنعت ساخت‌وساز مورداستفاده قرار می‌گیرد که هریک از این تجهیزات کارایی و کاربرد مخصوص به خود را دارند. یکی از این تجهیزات انواع آبرو گالوانیزه است که در زیر کاربردهای آبرو گالوانیزه بیان شده است.

• جهت استفاده در سقف شیروانی
• جهت استفاده در سقف پارکینگ به‌منظور جلوگیری از نفوذ آب
• برای استفاده در مراکز تولیدی مثل گلخانه، مرغداری، گاوداری
• برای اتصال روی ساندویچ پانل‌های سقفی

جمع‌بندی

همان‌طور که در بالا اشاره شد انتقال آب برف‌وباران بر روی زمین و همچنین استفاده به‌عنوان سقف‌های شیب‌دار مناطق شمالی از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه است. در ساخت انواع آبرو گالوانیزه خاصیت ضدزنگ بودن برای این نوع پروفیل از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. به همین دلیل در ساخت آبرو گالوانیزه از ورق‌های رنگی و گالوانیزه استفاده می‌شود. پروفیل‌های لندنی و جعبه ای از جمله انواع آبروهای گالوانیزه هستند که کاربردهای متفاوتی دارند.

تعیین قیمت پروفیل آبرو به عوامل مختلفی از جمله ورق استفاده شده برای تهیه و تولید آن و… بستگی دارد. شرکت معتبر بین‌المللی دالفا با استفاده از دقیق‌ترین و به‌روزترین دستگاه‌ها اقدام به طراحی و تولید انواع مختلفی از پوشش‌های سقفی و نمای دوپوسته به همراه کلیه اکسسوری‌ها و فینشینگ‌های مربوطه در قالب پکیج‌های جامع ساختمانی نموده است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تنوع و قیمت محصولات می‌توانید به وب‌سایت دالفا مراجعه نموده و با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید.

نکات مهم برای نصب فلاشینگ

برای اجرای فلاشینگ گالوانیزه و انواع دیگر فلاشینگ باید سطحی که قرار است فلاشینگ روی آن اجرا شود ابتدا با استفاده از مصالحی مانند سنگ، ملاط یا سیمان محکم، یکنواخت و صاف شود. برای مناطق بادخیز برای زیرسازی فلاشینگ نما باید از نبشی یا قوطی استفاده شده و ورق‌های فلاشینگ با استفاده از پیچ یا پرچ نصب شوند.

قیمت فلاشینگ از نوع گالوانیزه

فلاشینگ گالوانیزه ورق‌های فولادی هستند که بعد از تولید با روی‌ اندوده می‌شوند و یک پوشش محافظ بسیار مقاوم در برابر رطوبت و عوامل جوی روی آن‌ها ایجاد می‌شود. این پوشش موجب می‌شود تا قیمت فلاشینگ از نوع گالوانیزه بیشتر از انواع دیگر مانند فلاشینگ ورق سیاه باشد.

البته به دلیل اینکه ورق‌های آلومینیوم خاصیت انعطاف‌پذیری و شکل‌دهی بیشتری دارند قیمتی بیشتر از فلاشینگ‌های گالوانیزه خواهند داشت. بااین‌حال وجود پوشش روی بر روی این نوع فلاشینگ‌ها موجب می‌شود تا مزایای فلاشینگ از جنس گالوانیزه بسیار بیشتر از انواع فولادی یا ورق سیاه باشد.

عواملی مانند جنس آلیاژ، ابعاد و ضخامت فلاشینگ، وسعت پروژه، میزان مهارت نصاب و ابزار به‌کاررفته در جوشکاری و نصب فلاشینگ همگی تعیین‌کننده قیمت فلاشینگ از نوع گالوانیزه و انواع دیگر هستند.

مزایای فلاشینگ از جنس گالوانیزه

مهم‌ترین و اصلی‌ترین دلیل کاربرد فلاشینگ درزبند و ممانعت از نفوذ آب و رطوبت حاصل از برف‌وباران و جلوگیری از نفوذ گردوغبار به داخل سازه است. درنتیجه با استفاده از  انواع ورق فلاشینگ علاوه بر جلوگیری از آسیب‌دیدن سازه، ظاهر ساختمان نیز نمای زیبایی نیز پیدا خواهد کرد.

همان‌طور که در بخش‌های قبل گفته شد انواع مختلف فلاشینگ وجود دارد که فلاشینگ گالوانیزه یکی از بهترین انواع فلاشینگ بوده و دارای پوشش فلز روی است. این پوشش به‌عنوان سدی در برابر عوامل جوی و رطوبت عمل می‌کنند و ورقه‌ها دچار خوردگی یا زنگ‌زدگی نمی‌شوند. به‌عبارت‌دیگر می‌توان گفت استحکام در برابر آسیب‌های محیطی و مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، اکسیدشدن و… از مزایای فلاشینگ از جنس گالوانیزه است. این مزایای موجب می‌شود تا قیمت فلاشینگ از جنس گالوانیزه بیشتر از انواع دیگر باشد.

جمع‌بندی

فلاشینگ ساختمان از متریال‌های مهم در صنعت ساختمان‌سازی است که از آن به‌عنوان پوششی برای آب‌بندی و عایق‌بندی درزهای ساندویچ پانل‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر این از فلاشینگ برای قرنیز سقف و پنجره، دیوار، زیره و تیزه تاج نیز استفاده می‌شود. فلاشینگ گالوانیزه یکی از انواع فلاشینگ ساختمان است که با فلز روی پوشش داده شده است. وجود این پوشش موجب می‌شود تا این نوع فلاشینگ استحکام بالایی داشته باشد.

علاوه بر این مقاومت در برابر رطوبت، عوامل جوی، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و اکسیدشدن از دیگر مزایای فلاشینگ از جنس گالوانیزه است. وجود پوشش گالوانیزه روی این نوع فلاشینگ موجب افزایش قیمت آن شده و قیمت فلاشینگ از نوع گالوانیزه بیشتر از انواع فولادی یا ورق سیاه است. ابعاد و ضخامت ورق، وسعت پروژه، ابزار به‌کاررفته در مرحله نصب و… همگی بر قیمت نهایی فلاشینگ تأثیر می‌گذارند.

برای افزایش دوام و طول عمر سازه و زیبایی بصری آن باید از بهترین مصالح و متریال‌ها استفاده کرد. گروه صنعتی بازرگانی دالفا این مسئولیت خطیر را برعهده گرفته و با حضور متخصصان اهل‌فن و استفاده از جدیدترین تکنولوژی دنیا محصولاتی با بهترین کیفیت جهانی تولید می‌کند. با مراجعه به صفحه تماس با ما می‌توانید اطلاعات کامل مربوط به محصولات و پروژه‌های شرکت را کسب کنید.

کاربرد ورق پانچ متال

ورق‌های فولادی پانچ متال شده به دلیل دوام و مقاومت بالای خود در شرایط محیطی چالش‌برانگیز عملکردی بی‌نظیر ارائه می‌کنند. به همین علت این نوع نماها در بسیاری از برنامه‌های کاربردی مورداستفاده قرار می‌گیرند. نمای پانچ متال با ارائه ظاهری جذاب و انعطاف‌پذیری بالا دارای کاربرد بسیار در پروژه‌های معماری مدرن است. به‌عبارت‌دیگر می‌توان گفت که این نما باتوجه‌به قابلیت‌های بی‌نظیر خود می‌تواند در کاربردهای مختلفی استفاده شود.

علاوه بر مقرون‌به‌صرفه بودن قیمت ورق پانچ متال یکی از مزایای برجسته نمای پانچ امکان رنگ‌آمیزی یا استفاده از روکش‌های مختلف برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و طولانی‌تر شدن عمر مفید آن است. این تنوع در کاربرد ورق پانچ متال و قابلیت‌ ویژه برای نما آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای معماران و طراحان تبدیل کرده است که به دنبال ترکیب زیبایی، کارایی و دوام در پروژه‌های خود هستند. به‌طورکلی می‌توان گفت که نمای پانچ متال در ساختمان‌های مختلف و در شرایط آب‌وهوایی متنوع قابل‌اجرا است. رایج‌ترین کاربردهای این نوع ورق را می‌توان به‌صورت زیر بیان کرد:

• ساخت صندلی، نرده و پلکان
• ساخت انواع پارتیشن، سقف کاذب، سایبان و پوشش‌های بالایی آسانسور
• طراحی ساختمان و موارد تزیینی مانند نورپردازی، نمای ساختمان، درب ورودی اماکن، متعادل‌کردن نور و سایه، افزایش جریان هوا در ساختمان
• فراهم‌کردن حریم خصوصی با محدودکردن دید
• تولید انواع نیمکت پارک، سطل زباله و دیواره‌های مربوط به ایستگاه اتوبوس
• برنامه‌های کاربردی صدا، از جمله کنترل صدا در خارج و کاهش اکو در داخل خانه
• تولید انواع تجهیزات صنایع غذایی، مانند ماشین‌های خشک‌کننده‌ حبوبات، سبزیجات و ماشین‌آلات مربوط به دانه‌بندی
• ساخت انواع ماشین‌آلات و اتومبیل‌های صنعتی و نیمه‌صنعتی
• ساخت انواع سانتریفیوژ، فیلتر و خالص‌کننده‌های گاز
• تهویه خودرو
• تصفیه صنعتی

قیمت ورق پانچ متال؛ نکات انتخاب و خرید ورق پانچ

علاوه بر توجه به قیمت ورق پانچ متال لازم است که قبل از خرید ورق پانچ یا ورق مشبک ابتدا پارامترهایی که منجر به انتخاب کاربردی می‌شود را شناسایی و بررسی کنید. این پارامترها شامل موارد زیر می‌شوند:

۱. ابعاد ورق

منظور از ابعاد ورق پانچ متال ابعادی است که از کل ورق فلزی و برای تهیه ورق مشبک برش داده می‌شود. انتخاب ابعاد مناسب جهت تهیه ورق پانچ به دلیل تأثیر مستقیم بر قیمت ورق پانچ متال، وزن نهایی ورق و همچنین میزان و سرعت تصفیه هوا و مایعاتی که از ورق عبور می‌کنند اهمیت دارد.

۲. اندازه سوراخ یا چشمه ورق

اندازه سوراخ ورق پانچ متال تعیین‌کننده اندازه ذرات جامدی است که توانایی عبور از ورق مشبک را دارند. علاوه بر این، برای کاربردهایی که نیاز به مشاهده فضای پشت ورق داریم ابعاد و اندازه چشمه‌ها تعیین‌کننده میزان توانایی مشاهده خواهند بود.

۳. هندسه یا شکل چشمه

باتوجه‌به کاربرد ورق پانچ متال باید از چشمه با شکل مناسب استفاده نمود. برای مثال ورق مشبک با چشمه‌های دایره‌ای پرکاربردترین ورق مشبک به دلایلی چون ظاهر زیبا و هزینه پایین تولید این نوع ورق هستند. چشمه‌های مربعی نیز برای کاربردهایی که مقادیر زیادی جریان هوا یا زهکشی مایع موردنیاز است مفید هستند؛ اما ساخت سوراخ‌های مربعی به علت داشتن لبه‌های تیز نسبت به سوراخ‌های گرد دشوارتر است. در حقیقت این امر منجر به‌صرف هزینه بالاتر برای تولید ورق پانچ مربعی می‌شود.

۴. قیمت ورق پانچ

همان‌طور که بیان شد عوامل مؤثر بر قیمت ورق پانچ متال شامل جنس ورق، ابعاد و ضخامت ورق، نوع و اندازه چشمه‌ها، دستگاه استفاده شده برای پانچ ورق، شرکت تولیدکننده و در نهایت نوسانات بازار است. همچنین در محاسبه قیمت ورق پانچ علاوه بر پارامترهای عنوان شده باید اجرت پانچ شدن ورق نیز لحاظ شود. به همین علت شرکتی که خدمات پانچ ورق را انجام می‌دهد بر قیمت نهایی ورق تأثیر بسزایی خواهد داشت.

۵. کارخانه های تولید کننده ورق پانچ

علاوه بر واردات ورق پانچ از کشورهایی همچون روسیه و قزاقستان، انواع ورق مشبک در داخل کشور نیز تولید می‌شوند. ورق‌های تولید شده در داخل کشور علاوه بر کیفیت بالا از نظر هزینه نیز مقرون‌به‌صرفه‌تر از ورق‌های وارداتی هستند.

جمع‌بندی

می‌توان گفت که ورق پانچ، نوع خاصی از ورق فلزی است که بر روی آن سوراخ‌های منظمی ایجاد شده است. ورق پانچ در مقایسه با ورق معمولی مزایای بسیاری دارد. با سوراخ‌کردن ورق در الگوهای مختلف، ورق سبک‌تر شده، ظاهر جذاب‌تری پیدا می‌کند و اجازه می‌دهد آب یا مایعات به‌جای جمع‌شدن، از ورق عبور کنند.

هنگام انتخاب ورق پانچ باید جنس ورق، قیمت ورق پانچ متال، ضخامت و الگوی سوراخ‌شدن و کاربرد ورق پانچ متال در نظر گرفته شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص این ورق و ابعاد ورق پانچ متال، انواع پوشش های سقفی، فلاشینگ و… می‌توانید با کارشناسان ما در شرکت صنایع پیشرو پلیمر دالفا از طریق صفحه تماس با ما در ارتباط باشید.

قیمت نمای فلزی ساختمان؛ قیمت انواع نماهای فلزی

انتخاب بهترین نوع نما یکی از مهم‌ترین بخش‌های ساخت‌وساز است. همان‌طور که اشاره شد، انواع مختلفی از نماهای فلزی وجود دارند؛ به‌عنوان‌مثال نمای دکوراتیو فلزی ظاهری بسیار متفاوت به ساختمان می‌بخشد و موجب تمایز آن با ساختمان‌های دیگر می‌شود. باتوجه‌به اینکه قیمت نمای فلزی ساختمان بالا است؛ اما به دلیل مزایای بسیاری که دارد به‌طورکلی مقرون‌به‌صرفه است. نوع فلز به‌کاررفته در نما یکی از مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت ورق فلزی است؛ زیرا قیمت هر نوع فلز متفاوت است.

نکته مهمی که در انتخاب فلز باید به آن اشاره کرد، این است که فلز انتخابی باید با شرایط آب‌وهوایی سازگاری داشته باشد. یکی از ارزان‌ترین انواع نمای ساختمان، ورق کامپوزیت آلومینیوم و ورق گالوانیزه است؛ اما قیمت نمای فلزی ساختمان سه‌بعدی بالاتر بوده و اجرای آن پروسه طولانی‌تری و سخت‌تری دارد. یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ورق فلزی، نوع طراحی نما است. هرچه طراحی نما خاص‌تر و متمایزتر باشد، قطعا قیمت نمای فلزی نیز بیشتر است.

خصوصا اگر تجهیزات و یراق‌آلات موردنیاز وارداتی باشند، بر قیمت تاثیر به سزایی خواهد داشت. مساحت نما نیز بر قیمت تاثیرگذار است. نماهای فلزی بر اساس پانل‌های پیش‌ساخته طراحی می‌شوند و هرچه مساحت بیشتر باشد، قطعا به پانل‌های بیشتری نیاز است. بسته به اینکه چه نوع فلزی در اجرای نما به کار می‌رود، نوع تجهیزات و ابزار موردنیاز نیز متفاوت خواهد بود؛ بنابراین هرچه روش اجرای نما پیچیده‌تر باشد، قیمت نمای فلزی ساختمان بیشتر خواهد بود.

انواع نمای فلزی ساختمان

همان‌طور که اشاره شد، یکی از عوامل موثر بر قیمت ورق فلزی نما، نوع فلز است. در ادامه به بررسی چند نمونه از فلزهای به‌کاررفته در انواع نمای فلزی ساختمان خواهیم پرداخت.

 ۱. قیمت نمای فلزی ساختمان؛ فولاد زنگ نزن یا استیل استلنس

فولاد زنگ‌نزن یا ورق استلنس استیل یکی از بهترین انواع فلزات برای نمای ساختمان است که مقاومت بالایی در برابر تغییرات اقلیمی و جوی دارد. باتوجه‌به دوام بالا استفاده از این نوع نما کاربرد فراوانی داشته و انتخابی ایده‌آل به شمار می‌آید. به علت مقاومت بالا و نقش مهمی که در حفاظت کلی از سازه دارد، قیمت نمای فلزی ساختمان از جنس فولاد زنگ‌نزن، به‌طورکلی مناسب و مقرون‌به‌صرفه است. مش توری یکی از انواع نماهای فلزی است که معمولا جنس آن از فولاد زنگ‌نزن است.

۲. قیمت انواع نماهای فلزی؛ مس

مس یکی از زیباترین و خاص‌ترین فلزات برای طراحی نمای ساختمان است. فرایند اکسیداسیون فلز مس، بر این زیبایی می‌افزاید و جذابیت بالایی به آن می‌بخشد. فلز مس ماندگاری خوبی داشته و آسیب نمی‌بیند. به‌علاوه وزن کمی داشته و از استحکام بالایی برخوردار است. به همین علت برای ساخت نماهای ساختمان بزرگ بسیار مناسب است. فلز مس نسبت به دیگر نماها مثل نمای آلومینیومی قیمت بالاتری دارد.

۳. قیمت نمای فلزی ساختمان؛ آلومینیوم

نمای آلومینیومی را می‌توان یکی از پرطرف‌دارترین نماهای فلزی دانست. آلومینیوم وزن سبکی داشته و شکل‌پذیری ساده‌ای دارد. از این فلز برای طراحی نماهای مشبک و طرح‌دار نیز استفاده کرده و ظاهری متفاوت به نما خواهند بخشید.

یک نکته مهم و حائز اهمیت برش ورق‌های نمای فلزی است. اگر در هنگام برش از دستگاه CNC  استفاده شود، هزینه اجرا بالاتر خواهد رفت؛ اما برش ورق‌ها با لیزر کیفیت پایین‌تری داشته و مقرون‌به‌صرفه‌تر خواهد بود؛ بنابراین نوع دستگاه برش نیز از عوامل موثر در برآورد قیمت نمای فلزی ساختمان است.

جمع‌بندی

قیمت نمای فلزی ساختمان که امروزه از اولویت‌های معماران در طراحی نما به شمار می‌آید، باتوجه‌به فاکتورهای مختلفی تعیین می‌شود. عوامل موثر بر قیمت ورق فلزی عبارت‌اند از: جنس ورق، ابعاد و متراژ، مشخصات فنی و… . عوامل دیگری نیز بر قیمت انواع نماهای فلزی تاثیرگذارند که از جمله آن‌ها می‌توان به نوع سازه، نوع طراحی نما و دستمزد تیم اجرا اشاره کرد.

شرکت صنایع پیشرو پامیر، با معرفی برند تجاری DALFA  از ابتدای سال ۱۴۰۱ باتکیه‌بر سوابق همکاری خود با مجموعه پرسابقه و با قدمت دنا (مبتکر نمای آلومینیومی دنا)  به‌صورت رسمی فعالیت مستقل خود را آغاز نموده است. دالفا همگام با شرکت‌های معتبر بین‌المللی با کار تحقیقاتی مداوم و نظارت بر فرایند و کیفیت تولید با استفاده از مناسب‌ترین و دقیق‌ترین دستگاه‌ها اقدام به طراحی و تولید انواع مختلفی از پروفیل‌های فلزی، ورقه‌های موج‌دار، فلاشینگ، آبرو، عایق، پیچ‌ومهره و… نموده است. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره نحوه خرید و ارسال محصولات با کارشناسان دالفا در تماس باشید.

مزایای سقف فلزی کلزیپ

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پوشش کلزیپ، عدم وجود محدودیت طولی و عرضی است. این سیستم به‌راحتی می‌تواند سالن‌هایی با دهانه‌های بسیار بزرگ را بدون هیچ‌گونه درزی به‌صورت یکپارچه پوشش دهد. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ سبک، قوی و سازگار با شرایط محیطی است به‌طوری‌که در ساخت لایه‌های آن تمامی جنبه‌های فیزیکی اعم از عایق صوتی، رطوبتی، دمایی و… کاملاً رعایت می‌شود. وزن سبک کلزیپ باعث راحتی در جابه‌جایی و نصب این پوشش می‌شود.

ساختار سقف کلزیپ باعث می‌شود تا این پوشش هیچ‌گونه محدودیتی در شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری نداشته باشد و امکان و قابلیت فرم دهی به انواع مختلف محدب، مقعر، مخروطی و… را ایجاد می‌کند. پوشش سقف و دیوار کلزیپ به دلیل ساختار یکپارچه مقاومت بالایی در برابر زلزله، تغییرات آب‌وهوایی، رطوبت، گرما و… ایجاد می‌کند.

پوشش کلزیپ در مقایسه با مصالح قدیمی عمر بالایی دارد و برخلاف سایر مصالح از تنوع رنگ و شکل زیادی برخوردار است. از دیگر مزایای پوشش سقف کلزیپ می‌توان به این نکته اشاره کرد که استفاده از کلزیپ می‌تواند تا حد زیادی در هزینه و انرژی صرفه‌جویی کند.

مزایای دیگر پوشش سقف و دیوار با کلزیپ

از دیگر مزایای پوشش سقف و دیوار با کلزیپ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• وزن سبک: پرکاربردترین فلز در پوشش کلزیپ آلومینیوم است که استفاده از آن موجب شده است این ساختار از سایر مصالح وزن کمتری داشته باشد.
• عدم محدودیت اندازه: استفاده از ماشین‌آلات پرتال و فرمینگ پروفیل پوشش کلزیپ در محل پروژه، این امکان را به وجود می‌آورد تا بتوان طول حداقل ۱۵۰ متر را نصب و اجرا کرد.
• غیر قابل‌اشتعال: مواد مورداستفاده در پوشش کلزیپ تا حد زیادی در برابر آتش مقاوم و غیر قابل‌اشتعال هستند.
• آکوستیک بودن: استفاده در ورق‌های فرم داده شده همراه با عایق حرارتی و صوتی در کلزیپ خاصیت جذب صدا را در این سیستم افزایش می‌دهد. به همین دلیل از پوشش سقف و دیوار با کلزیپ در فرودگاه‌ها، سالن‌های ترمینال و محل‌های عمومی استفاده می‌شود.
• مقاومت در برابر سایش و خوردگی: استفاده از پوشش‌های رنگ چندلایه بر روی سطح پروفیل کلزیپ مقاومت و دوام این نوع سیستم را در برابر مواد خورنده افزایش می‌دهد.
• مقاومت در برابر آب و رطوبت: عدم سوراخ‌کاری، عدم استفاده از پیچ و پرچ و اتصالات برای نصب لایه رو و جمع‌آوری و زهکشی مناسب آب باران توسط آبرو سبب ایجاد پوشش سقف و دیواری یکدست بدون هیچ‌گونه نفوذ رطوبت و آب به ساختمان می‌شود.
• سازگار با محیط‌زیست: مواد تشکیل‌دهنده پوشش سقف و دیوار با کلزیپ از مواد قابل‌بازیافت تشکیل شده‌اند و فرایند تولید آن‌ها نسبت به سایر مصالح آلایندگی کمتری دارد.
• سرعت و سهولت اجرا: بهره‌گیری از به‌روزترین ماشین‌آلات، امکان فرم‌دادن پروفیل‌های کلزیپ و فرایند نصب آسان سرعت اجرای کار را تا حد زیادی بالا می‌برد.
• امکان استفاده در طرح‌ها و رنگ‌های مختلف: کلزیپ قابلیت اجرا در طیف مختلفی از طرح‌ها و رنگ‌ها را فراهم می‌کند.

پوشش سقف ایستادرز چیست

یکی از مقاوم‌ترین مصالح ساختمانی نوین، پوشش سقف ایستادرز یا همان زیپ پانل، است. کاربرد زیپ پانل در ساخت‌وساز بسیار زیاد بوده و در هر شرایط آب‌وهوایی به‌عنوان بادوام‌ترین گزینه برای پوشش سقف معرفی می‌شود. جنس پوشش سقف ایستادرز از آلومینیوم ساخته‌شده و دارای جلوه‌ای زیبا است. این پوشش شباهت زیادی به ساندویچ پانل دارد. با این تفاوت که اتصال‌دهنده‌های آن ظاهری زیباتر به پوشش سقف ساختمان می‌دهند. این اتصال‌دهنده‌ها کاملاً مخفی هستند؛ به همین دلیل، تحت عناصر محیطی قرار نمی‌گیرند و کیفیت اولیه خود را از دست نخواهند داد.

پوشش سقف ایستادرز دارای ساختار چندلایه است و بخش مرکزی آن به‌عنوان یک عایق صوتی و حرارتی عمل می‌کند. ازجمله کاربرد زیپ پانل می‌توان به استفاده از آن برای پوشش سازه‌های فضایی، پوشش سقف سوله‌ها، سقف ویلاها و… اشاره کرد.

شما می‌توانید انواع باکیفیت پوشش سقف ایستادرز را در فروشگاه دالفا جستجو و خریداری نمایید. برند دالفا در هر لحظه و هر مکان آماده ارائه بهترین محصولات به شما عزیزان است.

کاربرد زیپ پانل؛ مقاوم‌ترین مصالح ساختمانی

امروزه کاربرد زیپ پانل در ساخت‌وساز بسیار زیاد است. ازجمله این کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱- ساختمان‌های صنعتی

یکی از انواع کاربرد زیپ پانل را می‌توان استفاده از آن در ساخت سقف ساختمان‌های صنعتی مانند کارخانه‌ها، انبارها و سوله‌ها معرفی کرد. اهمیت استفاده از زیپ پانل در این ساختمان‌ها به دلیل سرعت ساخت، سهولت نصب و استحکام بالا است. یکی دیگر از دلایل استفاده از سقف ایستادرز در ساختمان‌های صنعتی، می‌تواند عایق بودن این محصول باشد.

۲- ساختمان‌های تجاری و مسکونی

ساختمان‌های تجاری مانند فروشگاه‌ها، ساختمان‌های اداری و هتل‌ها نیز از سقف ایستادرز برای ایجاد سقف صاف و منظم استفاده می‌کنند. دلیل بارز کاربرد زیپ پانل در این ساختمان‌ها را می‌توان استحکام و طول عمر بالای آن دانست. در برخی موارد خاص از زیپ پانل برای ساخت سقف ساختمان‌های مسکونی نیز استفاده می‌شود. این روش سقفی، ظاهری مدرن و زیبا برای خانه‌های مسکونی به ارمغان می‌آورد.

۳- سالن‌ها و تالارها

برخی از سالن‌ها و تالارها برای ایجاد سقف باز و بزرگ از زیپ پانل یا سقف ایستادرز استفاده می‌کنند. این روش به آن‌ها اجازه می‌دهد تا سقفی با پوششی صاف و بدون ستون داشته باشند. یکپارچه بودن و ایمنی بالای زیپ پانل آن را تبدیل به یک پوشش مطمئن با انعطاف پذیری بالا برای استفاده در سالن ها و تالارها کرده است.

از دیگر کاربردهای زیپ پانل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پوشش سقف نمایشگاه‌ها، فرودگاه‌ها و بیمارستان‌ها به دلیل داشتن ویژگی عایق صوتی زیپ پانل
• استفاده در معماری سبز به دلیل مقاومت بالای زیپ پانل در برابر حرارت و نشت آب

یکی از محبوب‌ترین، منعطف‌ترین و مقاوم‌ترین انواع سقف فلزی موجود در بازار، زیپ پانل است. امروزه از این محصول ساختمانی در معماری‌های مدرن استفاده زیادی می‌شود.

مزایا و اهمیت استفاده از زیپ پانل

استفاده از زیپ پانل مزایای بسیاری دارد. ازجمله دلایل اهمیت استفاده از زیپ پانل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سرعت ساخت بالا
• کاهش هزینه‌ها و به‌صرفه‌بودن این روش
• دقت بالا در اندازه‌گیری و نصب
• عدم نیاز به ستون‌ها در میان سالن
• استحکام و پایداری بالای سقف
• عایق‌بندی حرارتی و صوتی
• ظاهر بدون پیچ و پرچ
• کاربرد زیپ پانل؛ طراحی‌شده برای انبساط – انقباض در ساختمان‌ها
• عمر بسیار طولانی
• قابلیت پوشش برای سقف‌های قوسی، محدّب، مقعّر، گنبدی و کونیک و تمامی اشکال هندسی
• مقاوم در برابر اشعه ماورا
• قابلیت اجرای انرژی خورشیدی بر روی ایستادرز یا زیپ پانل
• عدم نفوذ آب به ساختمان

امروزه پوشش ایستادرز یا زیپ پانل به‌عنوان یکی از مدرن‌ترین و پرطرف‌دار سیستم‌های سقف فلزی موجود در بازار معرفی‌شده است. برای خرید این محصول و اطمینان از کیفیت آن، حتماً به فروشگاه‌های معتبر و خوش‌نام آنلاین و یا حضوری مراجعه کنید.

خم کاری ورق چیست؟

به فرایندی که در آن بر ورق فلزی نیرویی اعمال می‌شود و ورق در یک زاویه مشخص خم و در نهایت شکل دلخواه را می‌گیرد خم کاری ورق می‌گویند. در تعریف دیگر به تغییر فرم ظاهری فلزات هم خم کاری ورق گفته شود. نکته مهمی که در انواع روش های خم کاری ورق وجود دارد غیر کشسان بودن فرایند خمکاری است. در خم‌کاری حجم ورق ثابت می‌ماند و تنها شکل ظاهری ورق تغییر می‌کند. هنگام انجام انواع خم کاری ورق مهم است که فرد دارای مهارت و دقت بالا باشد. در انواع خم کاری ظرفیت خم کاری به میزان کربن آن‌ها بستگی دارد. فراموش نکنید ظرفیت خمکاری ورق با میزان کربن رابطه عکس دارد؛ اگر میزان کربن زیاد باشد قابلیت خم کاری کاهش می‌یابد و اگر درصد کربن بالا باشد در فرایند خم‌کاری احتمال شکنندگی زیاد است.

نکات مهم انواع خم کاری ورق

در روش های خم کاری ورق تغییر شکل ایجاد شده دائمی است. فراموش نکنید فرایند خم کاری نیاز به مهارت بالا و تخصص دارد. رعایت نکات زیر به بهتر پیش رفتن مراحل خم کاری کمک می‌کنند:

• در صورت نیاز به ایجاد حفره باید بین محل ایجاد حفره و خم فاصله استاندارد رعایت شود تا قطر و شکل ثابت بماند.
• در خمکاری انواع ورق برای اینکه ورق فولادی یا فلزی به شکل دلخواه در بیاید، در طراحی سنبه باید عرض سنبه از ورق موردنظر بیشتر باشد.
• زاویه خمش و شعاع باید متناسب انتخاب شوند. زیاد بودن زاویه خمش و شعاع باعث برگشت‌پذیری ورق می‌شود.
• در انواع روش های خم کاری ورق باید از ورق‌های فلزی مناسب با مقاومت و انعطاف‌پذیری کافی استفاده شود.
• یکی از نکات مهم در انواع خم کاری ورق انتخاب ابزار درست و اصولی خم کاری است.

پارامترهای مهم در انواع خم کاری ورق

در فرایند خمکاری ۵ پارامتر مهم داریم که قبل از آشنایی با انواع روش خمکاری به بررسی این ۵ پارامتر می‌پردازیم. پارامترها عبارت‌اند از:

• شعاع خم: در خم کاری شعاع خم در سه دسته خارجی، متوسط و داخلی قرار می‌گیرد. قالب استفاده شده و زاویه خمش توسط پارامتر شعاع خم مشخص می‌شود.
• ضخامت مواد اولیه: در انواع خم کاری ورق باید به ضخامت مواد اولیه توجه شود. هر چقدر ضخامت بیشتری داشته باشد مواد اولیه، در فرایند خم‌کردن باید از نیروی بیشتری استفاده شود.
• زاویه خم: باتوجه‌به ضخامت ورق و کاربرد آن پارامتر زاویه خم مشخص می‌شود.
• طول لبه نسبت به منطقه خم: این پارامتر مشخص می‌کند که از چه روش و دستگاهی برای خمکاری استفاده شود. جهت تعیین میزان فشار وارده بر ورق فلزی برای خم کردن این پارامتر تعیین‌کننده است.
• عرض ورق: عمق خم کردن قالب استفاده شونده و مکان و نقطه اصلی اعمال فشار بستگی به پارامتر عرض ورق دارند.

روش های خم کاری ورق

باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام می‌شود که عبارت است از:

• خم کاری با سرد کردن ورق
• خم کاری با گرم کردن ورق

روش اعمال نیرو به ورق و نوع نیروی وارد شده تفاوت اصلی در انواع روش‌های خمکاری است. براین‌اساس روش‌ های خم کاری ورق عبارت‌اند از:

۱. انواع خم کاری ورق؛ خم کاری چرخشی

در خم کاری ورق به روش چرخشی دستگاه مجهز به دو تکیه‌گاه منحنی است که این دو تکیه‌گاه بر روی یک محور به یکدیگر متصل می‌شوند. ورق موردنظر در خم کاری چرخشی بر روی محور قرار می‌گیرد و نیروی فشار تحت پرس به شکلی وارد می‌شود که دونیم دایره به هر سمت چرخیده و زاویه تشکیل می‌دهند. ورق فلزی موردنظر که بر روی این دو نیم‌دایره قرار دارد تحت همان زاویه خم می‌شود. در روش خم کاری چرخشی رایج‌ترین نوع دستگاه دارای ۲ رول نیم‌دایره شکل است؛ اما در بازار دستگاه‌هایی هستند که از یک رول نیم‌دایره تشکیل شدند.

۲. خم کاری فشاری

در بین روش های خم کاری ورق، روش خم کاری فشاری داریم. این نوع خم‌کاری برای لوله‌های فلزی کاربرد دارد. در خم کاری فشاری قالب ثابت است و محور لغزان به‌دور قالب در حال چرخش است که با این فرایند لوله به داخل قالب فشار داده می‌شود.

۳. رایج ترین روش خم کاری ورق؛ خم کاری پرسی

در میان انواع روش های خم کاری فلزات رایج ‌ترین روش خم کاری پرسی است. برای ایجاد خم‌های  U شکل با کمک دستگاه پرس به ورق تخت فلزی نیروی لازم اعمال می‌شود. باتوجه‌به نحوه قرارگیری قالب U شکل در پایین دستگاه و سمبه U شکل سنگین در بالای دستگاه، ورق فلزی صاف داخل قالب قرار می‌گیرد و نیرو از بالا توسط سمبه بر ورق اعمال می‌شود. در روش خم کاری پرسی از دستگاه کمپرسور جهت اعمال نیرو استفاده می‌شود که دستگاه کمپرسور انواع مختلفی مانند پنوماتیکی، هیدرولیکی و مکانیکی دارد. برای خم‌شدن قطعات کوچک فلزی از دستگاه پرس پنوماتیکی استفاده می‌شود. اگر نیاز به فشار کمتری باشد از دستگاه پرس مکانیکی کمک گرفته می‌شود.

۴. روش های خم کاری ورق؛ خم کاری به روش نورد شدن

برای ساخت مخروط و لوله از خم کاری به روش نورد شدن استفاده می‌شود. اینکه بتوان یک یا چند خم را به طور هم‌زمان انجام داد به تعداد رول‌ها و ظرفیت دستگاه بستگی دارد. در عملکرد ساده‌ترین نوع دستگاه به روش نورد شدن، یک غلتک در بالا و دو غلتک در پایین قرار گرفته است. ورق صاف فلزی بین رول‌ها قرار می‌گیرد و به‌صورت رفت و برگشتی آن قدر تحت خمش بین رول‌ها قرار می‌گیرد که به انحنا و شعاع مدنظر برسد.

برش لیزر فایبر ( Fiber Laser ) یا لیزر فیبری چیست؟

یکی از انواع برش لیزر در صنایع مختلف برش لیزر با فناوری فایبر است. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر در فرایندهای ذوب و سوراخ‌کردن فلزات، منجر به برش‌های دقیق فلزات می‌شود. این فناوری از یک نوع لیزر حالت جامد به نام لیزر فایبر استفاده می‌کند که محیط لیزر آن از فیبر نوری تشکیل شده است. به همین دلیل، به آن برش لیزر فایبر یا فیبر می‌گویند. فایبر لیزرها نوعی از لیزرهای حالت جامد هستند و از فیبرهای نوری به‌عنوان ناحیه فعال لیزری یا محیط بهره‌برداری استفاده می‌کنند.

در برش لیزر فیبر یا فایبر، نور متصاعد از پمپ‌های دیودی لیزر در یک فیبر از جنس شیشه سیلیکات یا فسفات جذب می‌شود و به پرتو لیزری با طول‌موج‌های مختلف تبدیل می‌شود. با استفاده از عناصر تقویتی مختلف در ساخت فیبر، پرتو لیزری با طول‌موج‌های متنوعی قابل ایجاد است که برای استفاده در کاربردهای مختلف استفاده می‌شود.

باتوجه‌به توانایی تولید طیف وسیعی از طول‌موج‌ها، دستگاه‌های لیزر فایبر، در برش لیزری، تمیزکردن سطوح، حکاکی، حفاری، علامت‌گذاری و جوشکاری لیزری مورداستفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها می‌توانند باتوجه‌به ظرفیت تجهیزات، انواع مواد با ضخامت‌های مختلفی را برش دهند. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر به دلیل هزینه‌های بالاتر نسبت به برش لیزر CO2 عمدتاً در تولیدات صنعتی بیشتر مورداستفاده قرار می‌گیرد. همچنین برش لیزر فایبر به دلیل دقت و کیفیت بالای برش و قابلیت اجرای پیچیدگی‌های هندسی جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد.

نحوه کار دستگاه برش لیزر فایبر

فناوری برش لیزری فایبر با استفاده از تشعشعات تحریک شده، پرتو لیزری متمرکز و قدرتمند را تولید می‌کند. در فرایند برش لیزر به روش فایبر، از یک دیود لیزر نوری فعال استفاده می‌شود که نور خروجی آن به کابل فیبر نوری منتقل می‌شود. با برخورد پرتو لیزر با سطح مواد، نور با شدت بالا جذب شده و تبدیل به گرما می‌شود که درنهایت باعث ذوب‌شدن سطح فلزی می‌شود. در برش لیزر با فناوری فایبر به طور معمول از فناوری CNC استفاده می‌شود که امکان دریافت داده‌های برش از رایانه را فراهم می‌کند. با استفاده از این فناوری، با کنترل محورها و حرکت لیزر، الگوها و طرح‌های خاصی را می‌توان اجرا کرد.

دستگاه‌های برش لیزر فایبر قادر به کارکردن بر روی پلتفرم دوگانه هستند. در این حالت، ورق‌ها یا قطعات کار به‌صورت خودکار بارگذاری می‌شوند و پس از اتمام برش، محصول نهایی تخلیه و دستگاه به‌صورت خودکار با قطعه خام جایگزین می‌شود. این نوع میز کار را چنجر یا شاتل می‌نامند. این ویژگی به فرایند برش لیزر با فناوری فایبر این امکان را می‌دهد تا با حفظ دقت و تکرارپذیری، با سرعت بیشتری انجام شود که باعث صرفه‌جویی در زمان در سفارش‌های تیراژی و تکراری می‌شود.

انواع دستگاه‌های برش لیزر فایبر

به‌طورکلی این نوع فناوری برش لیزری فایبر به دودسته دستگاه لیزر فایبر کنترل عددی و دستگاه لیزر فایبر دستی تقسیم می‌شود که هرکدام از این دستگاه‌های برش لیزر فایبر ویژگی‌های خاصی دارند. در برش‌کاری و حکاکی، به طور معمول از سیستم کنترل عددی استفاده می‌شود و برای زنگ‌زدایی و جوش لیزری از دستگاه‌های دستی استفاده می‌شود. قسمت‌های اصلی که در تشکیل دستگاه برش لیزر با فناوری فایبر نقش دارند، عبارت‌اند از:

• اپتیک شامل سورس لیزر، فیبر نوری انتقال لیزر و هد برش
• الکترونیکی شامل کنترلر و درایورها
• مکانیکی شامل شاسی، ریل‌ها، رک و پینیون و موتورها

مزایای فناوری برش لیزری فایبر

فناوری برش لیزری فایبر برای ساخت و برش انواع فلزات، عملکرد بی‌نظیر و فوق‌العاده‌ای دارد. برش لیزر فایبر توانایی ارائه خروجی‌های بهینه شده را دارد. در مقایسه با سایر روش‌های برش لیزری، لیزرهای فیبر نتایج باکیفیت بالاتری را با سرعت بیشتر و مصرف مواد کمتری ارائه می‌دهند.

• جدیدترین و پیشرفته‌ترین دستگاه برش لیزری
• قابلیت سازگاری با همه صنایع
• قابل‌استفاده بر روی انواع فلزات
• سازگاری با طول‌موج‌ها، دامنه‌ها و سرعت‌های مختلف
• کارایی با سرعت بالا
• افزایش کارایی با کاهش زمان نصب و راه‌اندازی
• توان خروجی بالا و کیفیت پرتو
• مصرف انرژی کمتر و کاهش هزینه‌های جاری
• کاهش زمان راه‌اندازی و توقف
• آسیب حرارتی کمتر
• کیفیت بهتر در لبه‌های کار

معایب برش لیزر فایبر

فناوری برش لیزری فایبر، اگرچه به‌طورکلی پیشرفت کرده است، هنوز به‌صورت کامل تکامل نیافته است و دارای معایب خاصی است. یکی از معایب برش لیزر با فناوری فایبر، قیمت بالای خرید دستگاه و اجزای آن است. این دستگاه‌ها به دلیل عملکرد پیچیده و کاربردهای متنوع، هزینه‌های بالایی دارند. دستگاه‌های برش لیزر با فناوری فایبر با توان کمتر، در هنگام برش فلزات ضخیم‌تر نسبت به لیزرهای CO2، کیفیت برش کمتری را نشان می‌دهند.

جمع‌بندی

برش لیزر فایبر، علاوه بر فناوری پیشرفته، سرعت و دقت بی‌نظیری در برش فلزات دارد. با استفاده از فناوری برش لیزری فایبر، فرایند برش فلزات بهبودیافته و نتایج باکیفیت‌تر و بادقت بالاتری آماده می‌شوند. لیزر فایبر فلزات از یک فیبر نوری تشکیل شده است که توان نور لیزری را به سمت سر ابزار برش متمرکز می‌کند. باتوجه‌به نیروی کاهش‌یافته در طول مسیر نوری در فیبر، نیاز به عناصر دیگری ندارد و ازاین‌رو، سازوکار ساده‌تری نسبت به سایر روش‌های برش معمول مانند لیزرهای CO2 دارد. شرکت دالفا متخصص در ارائه انواع دستگاه‌های برش لیزر متناسب با فناوری روز دنیا است که امروزه در صنایع مختلف کاربردهای بسیاری دارد.